feston

Un feston est une paire d'ensembles de rouleaux disposés verticalement ou horizontalement qui maintient une boucle de matériau en bande en mouvement (papier, film, tissu ou métal). La bande entre dans le premier ensemble de rouleaux, effectue un virage en U ou une courbe en S autour de rouleaux libres au milieu, et sort par le deuxième ensemble. Cette configuration crée un réservoir temporaire de matériau lâche, généralement de plusieurs mètres de long selon la taille physique du feston.

La fonction principale est le découplage. Lorsque deux sections d'une ligne de bande fonctionnent à des vitesses différentes, des taux d'accélération différents, ou nécessitent une synchronisation indépendante, le feston absorbe le décalage. Le matériau s'accumule sur les ensembles de rouleaux lorsque la section aval se déplace plus lentement, et se déploie lorsque la section aval accélère. Sans feston, les pics de tension briseraient la bande ou forceraient une synchronisation qui gaspillerait le produit.

Les festons apparaissent dans les presses d'imprimerie entre l'unité d'impression et le sécheur, dans les lignes de couchage entre les applicateurs et les fours, et dans les équipements de transformation avant les stations de refendage ou de découpe. Les rouleaux eux-mêmes sont souvent recouverts de caoutchouc pour assurer l'adhérence et éviter de marquer les surfaces délicates. Les rouleaux libres aux points de virage de la boucle sont généralement plus petits et peuvent avoir des cartouches de roulement qui permettent une rotation libre sous charge.

Le poids du matériau en boucle crée une tension de base, mais les festons actifs comprennent des bras pneumatiques ou à ressort qui pressent les ensembles de rouleaux l'un contre l'autre. Les rouleaux danseurs, une variante qui se monte sur un chariot ou un bras mobile, transmettent des signaux de tension aux entraînements de moteur en amont et en aval, permettant une correction de vitesse en temps réel sans intervention manuelle. Ce contrôle en boucle fermée est essentiel pour maintenir l'épaisseur et la qualité de surface de la bande dans les tolérances.

Les problèmes courants incluent le froissement de la bande si la tension est trop lâche, ou la rupture de la bande si elle est trop serrée. L'usure inégale des rouleaux entraîne une tension inégale sur la largeur de la bande. L'affaissement des rouleaux sous de lourdes charges, en particulier aux points de pincement, déforme la bande et crée des erreurs de suivi. La dégradation du caoutchouc due à la chaleur, aux solvants ou à l'exposition aux UV réduit l'adhérence et la constance.