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Fabrication

déformation en coquille

Anglais: clamshell

Déformation d'une matrice en une forme ressemblant à une coquille de palourde, due à une pression d'extrusion inégale.

Clamshell : quand une filière se déforme sous une pression inégale

Une filière se déforme en « clamshell » lorsque son ouverture prend une forme incurvée et asymétrique, ressemblant à une coquille de palourde partiellement fermée, généralement pendant le processus d'extrusion. Cela se produit parce que la pression appliquée à la filière est inégale sur sa face, ce qui fait qu'un côté s'étale ou se bombe vers l'extérieur tandis que le côté opposé reste relativement plat ou se déplace même vers l'intérieur. Le résultat est une cavité ou une sortie de filière qui ne correspond plus au plan d'outillage, et le produit extrudé devient déformé, surdimensionné dans certaines directions, et souvent mis au rebut.

Le phénomène de « clamshell » se produit le plus souvent lors de l'extrusion de matériaux souples comme l'aluminium, les plastiques ou le caoutchouc à travers des filières qui ne sont pas parfaitement supportées ou centrées. La pression inégale peut provenir de plusieurs sources : un vérin tordu ou incliné, des bagues d'usure usées ou mal alignées, une accumulation de matière ou d'oxyde sur la face de la filière, une répartition inégale de la température dans le fourreau, ou un support arrière inadéquat derrière la filière elle-même. Plus la filière est grande et mince, plus elle est sensible à ce type de déflexion.

Détection et prévention

Une filière déformée en « clamshell » produit un extrudat avec une variation d'épaisseur visible le long d'un axe. Le premier indice est souvent une jauge dimensionnelle qui montre que le produit est surdimensionné sur un bord et sous-dimensionné sur le bord opposé, ou une courbure constante de l'extrusion. La prévention repose sur le maintien d'un support de filière adéquat, la vérification de l'alignement du vérin, le maintien d'une température de fourreau stable et uniforme, et la surveillance de l'usure du vérin. De nombreuses opérations inspectent régulièrement les filières sous charge à l'aide d'un film sensible à la pression ou de jauges de contrainte pour détecter le début d'une charge inégale avant qu'une déformation permanente ne se produise.

Une fois qu'une filière a subi une déformation en « clamshell », elle est généralement irréparable économiquement. La déformation élastique devient plastique, et la cavité de la filière est altérée de façon permanente. C'est pourquoi la prévention de cette condition par une discipline de maintenance est bien plus importante que toute action corrective. Le coût de la filière, les matériaux mis au rebut et les temps d'arrêt de production font du « clamshell » un mode de défaillance coûteux dans les travaux d'extrusion à grand volume.

Sources

Entrée IG085901/07/2009

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