MRB

Un MRB, ou Material Review Board (comité d'examen des matériaux), est un processus structuré d'examen des composants, matériaux ou assemblages qui échouent à l'inspection, aux tests ou aux exigences fonctionnelles avant de quitter l'usine ou d'atteindre le client. Le comité se réunit pour déterminer la cause première, évaluer les risques et décider de mettre au rebut, de retravailler, de retourner ou d'accepter l'article défectueux dans des conditions contrôlées.

La réunion du MRB comprend généralement le personnel de l'ingénierie, de la qualité, de la fabrication et parfois de la chaîne d'approvisionnement. Ils examinent les preuves physiques, les données de test, les enregistrements de processus et la documentation du fournisseur. Le comité documente les conclusions dans un rapport MRB, qui fait partie des enregistrements de qualité permanents. Les décisions sont formalisées et suivies jusqu'à leur clôture: si une reprise est approuvée, elle doit être réinspectée; si la pièce est acceptée telle quelle malgré le défaut, la justification et toute restriction d'utilisation sont enregistrées pour la traçabilité.

Les MRB traitent à la fois les défaillances en cours de processus et les retours de terrain. Une seule mauvaise soudure sur un assemblage de PCB, une pièce moulée hors spécifications dimensionnelles, une soudure fissurée ou une expédition de matériau avec une dureté incorrecte déclenchent tous le processus. Dans la fabrication aérospatiale, automobile et de dispositifs médicaux, la rigueur et la documentation du MRB sont des exigences contractuelles et réglementaires. Dans les industries à moindres conséquences, le contrôle peut être moins formel, bien que le principe demeure: ne pas expédier de risque inconnu sans décision délibérée.

L'alternative à un MRB est soit la mise au rebut immédiate, soit l'expédition sans enquête, les deux créant une exposition. La mise au rebut sans analyse fait perdre des données d'amélioration; l'expédition sans examen cache les défauts latents et érode la confiance des clients. Un MRB efficace équilibre le recouvrement des coûts par rapport au risque et à la crédibilité de la qualité.

Le terme « comité » reflète que les décisions nécessitent un consensus et une responsabilité multifonctionnelle, et non le jugement d'un seul inspecteur. Les rapports MRB alimentent également les actions correctives: si le placage d'un fournisseur s'écaille, le MRB déclenche un examen de la qualité du fournisseur; si un paramètre de processus dérive, les données du MRB entraînent un ajustement préventif avant que le lot suivant ne tombe en panne.