détisser

Le séparage est le processus de détorsion et de séparation d'un faisceau de fils ou de fibres en brins individuels ou en groupes plus petits. Dans la fabrication textile, les fils de soie bruts arrivent sous forme d'écheveaux ou de faisceaux contenant plusieurs filaments torsadés ensemble; le séparage les divise afin qu'ils puissent être recombinés avec le nombre et la torsion souhaités pour le tissage ou le tricotage. Le travail peut être effectué à la main pour de petits lots ou à la machine pour des volumes de production.

Le terme vient du vieil anglais signifiant matière emmêlée ou séparée. Historiquement, le séparage apparaissait le plus souvent dans le traitement de la soie, où c'était une étape nécessaire avant que les fils puissent être teints, torsadés en fil, ou alimentés aux métiers à tisser. Dans les usines modernes, les machines de séparage utilisent des rouleaux de tension et des mécanismes d'étalement pour ouvrir progressivement le faisceau, empêchant les fibres de s'agglomérer ou de se casser. Les filaments de coton et synthétiques peuvent également nécessiter un séparage lorsqu'ils arrivent sous une forme consolidée.

Où le séparage est important

Le séparage devient critique lorsque la matière première arrive sous une forme inadaptée au traitement direct. Une erreur de production ici, telle qu'une surtension qui casse les filaments ou une sous-tension qui laisse des grumeaux, dégradera la qualité du fil en aval. Les opérateurs doivent équilibrer la vitesse et le risque de dommages aux fibres; le coût d'un faisceau cassé peut être important pour la soie de grande valeur ou les synthétiques spécialisés. Un séparage approprié affecte également l'uniformité de la pénétration des colorants dans les fibres si la teinture a lieu avant la torsion finale.

L'opération se situe à la frontière entre l'approvisionnement en fibres et la préparation du fil. Les filatures qui travaillent avec des filaments de qualité supérieure ou inhabituels investissent souvent dans des équipements de séparage dédiés plutôt que de sous-traiter le travail, car la cohérence de la séparation influence directement l'uniformité du tissu fini. Le séparage mécanique a largement remplacé la séparation manuelle dans les contextes industriels, bien qu'un certain séparage manuel subsiste pour les travaux spécialisés ou lorsque les tailles de faisceaux sont très petites.