wetlook

Le wetlook est une finition de surface appliquée aux tissus, polymères, cuirs et revêtements qui produit un aspect brillant et réfléchissant, ressemblant à une surface mouillée ou fraîchement huilée. L'effet est obtenu soit par une couche de revêtement, soit par un traitement chimique qui augmente la brillance de la surface et modifie souvent le toucher du tissu pour le rendre plus lisse et plus fluide. Il est couramment utilisé dans les textiles de mode, les garnitures automobiles, les chaussures et les stratifiés décoratifs où l'impact esthétique prime sur les propriétés de durabilité traditionnelles.

Dans les textiles, le wetlook est généralement créé en appliquant une couche de finition en résine de polyuréthane ou acrylique sur un tissu tissé ou tricoté, ou par calandrage (traitement thermique et sous pression) pour compresser et densifier la surface. Le revêtement comble les irrégularités microscopiques de la surface et crée un plan uniforme et réfléchissant la lumière. Les valeurs de brillance mesurées pour les véritables finitions wetlook dépassent généralement 85 sur l'échelle du brillancemètre à 60 degrés. La finition réduit également le frottement de surface, donnant au tissu un toucher glissant qui fait partie de l'illusion visuelle.

Le wetlook présente des inconvénients pratiques importants. La surface brillante est sujette aux traces de doigts, à la poussière et aux taches d'eau. Les tissus enduits présentent une respirabilité réduite et peuvent donner une sensation de plastique sur la peau, ce qui les rend impropres aux vêtements de première couche. Le revêtement lui-même se dégrade sous l'effet de la flexion et de l'abrasion, de sorte que les vêtements perdent leur apparence après des utilisations et des lavages répétés. La défaillance de l'adhérence entre le revêtement et le substrat est courante si le tissu de base n'est pas correctement préparé, ce qui entraîne un décollement ou une délamination.

Application et variantes

Les revêtements wetlook sont appliqués par enduction au racle, au rouleau ou par pulvérisation lors de la finition du tissu. Les revêtements en polyuréthane offrent une meilleure élasticité et résistance à l'eau, mais sont plus chers; les revêtements acryliques sont moins chers, mais plus rigides et plus sujets aux fissures. Certains fabricants utilisent des traitements topiques au polysiloxane ou au fluoropolymère pour améliorer l'hydrophobicité en plus de l'effet de brillance. Le terme wetlook lui-même est apparu dans l'industrie de la mode des années 1960 et reste principalement un descripteur destiné aux consommateurs plutôt qu'une spécification technique.

Dans les applications industrielles au-delà de la mode, les finitions wetlook apparaissent sur les garnitures intérieures automobiles, les selleries de bateaux et les équipements de protection où une brillance élevée est requise pour un effet visuel ou une réflectivité lumineuse. La finition est également utilisée sur les films polymères flexibles et les papiers couchés pour l'emballage. Cependant, la fragilité inhérente et la faible durabilité des revêtements wetlook limitent leur utilisation dans les applications à forte usure ou en extérieur; les couches de finition dures traditionnelles et les stratifiés en polyester résistants aux UV sont préférés lorsque la longévité et la résistance chimique sont des priorités.