nappe de coton

Une nappe de carde de coton est un ruban continu de fibres de coton parallèles, généralement de 2,5 à 5 cm de large, tiré d'une machine à carder. C'est le produit intermédiaire entre le coton brut et le fil, formé lorsque les fibres sont peignées et alignées dans la même direction sur les tambours et les chapeaux de la machine. La nappe émerge sous forme d'une feuille mince, semblable à une toile, qui est ensuite condensée et enroulée en une structure ressemblant à une corde, prête pour l'étape suivante de traitement.

La machine à carder elle-même utilise une série de cylindres rotatifs et de surfaces planes recouvertes de garnitures métalliques (fils fins incrustés dans du caoutchouc ou du cuir) pour séparer, nettoyer et aligner les fibres de coton emmêlées. Au fur et à mesure que le coton passe, les fibres courtes, les graines et les corps étrangers sont éliminés, tandis que les fibres plus longues sont orientées à peu près parallèlement. La nappe qui en résulte est considérablement plus uniforme et cohérente que la matière première, bien que les fibres ne soient pas encore torsadées ensemble.

Formes et facteurs de qualité

Les nappes de carde de coton varient en épaisseur et en texture selon les réglages de la machine à carder, la longueur de la fibre du coton d'entrée et le poids de sortie souhaité. Une nappe plus fine avec un alignement des fibres plus uniforme passe plus facilement au banc d'étirage ou au banc à broches où un étirage supplémentaire a lieu. Les neps (petits nœuds de fibres), les slubs (endroits épais) et les corps étrangers non éliminés sont des défauts de qualité qui réduisent la valeur de la nappe et causent des problèmes en aval lors de la filature.

Le terme « carde » dérive des cylindres recouverts de fils eux-mêmes, qui sont appelés cardes dans le métier. Le produit tire son nom de la machine car il est le résultat physique direct du processus de cardage. Dans certaines usines, en particulier en Asie, l'étape de la carde est entièrement contournée lors de l'utilisation de coton peigné qui a déjà été nettoyé et aligné à un niveau élevé, mais les usines traditionnelles s'appuient toujours sur le cardage conventionnel comme étape critique qui détermine l'uniformité et la résistance du fil.

Un stockage approprié des nappes de carde de coton est important; elles doivent être conservées dans un environnement climatisé avec une humidité relative stable (généralement 65 %) pour éviter les variations d'humidité, qui rendent les fibres collantes ou cassantes. Une nappe de carde de coton qui est restée trop longtemps ou dans de mauvaises conditions peut développer des points faibles qui se cassent pendant l'étirage ou la filature, augmentant les coûts de production et les déchets.