milliseconde

Une milliseconde équivaut à 0,001 seconde, ou 10⁻³ s en notation SI. En métrologie et en inspection, les millisecondes sont cruciales car elles définissent la résolution à laquelle vous pouvez mesurer, contrôler ou synchroniser les processus. Lorsqu'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) enregistre une position, lorsqu'un système de vision capture une image ou lorsqu'une boucle de contrôle ajuste une vanne, le timing au niveau de la milliseconde détermine si votre cumul de tolérances est serré ou lâche.

Dans l'inspection à grande vitesse, les temps de réponse en millisecondes sont le plancher, pas le plafond. Une caméra fonctionnant à 1000 images par seconde capture une image toutes les millisecondes. Une broche de machine CNC tournant à 24 000 tr/min effectue une rotation complète en environ 2,5 millisecondes. Si votre chaîne capteur-contrôleur-actionneur présente une latence supérieure à 10 millisecondes, vous risquez de manquer des défauts, de dépasser les points de consigne ou d'introduire une erreur de suivi sur les pièces en mouvement.

Les millisecondes dans la rétroaction et la répétabilité

L'importance pratique de la précision en millisecondes apparaît dans les boucles de rétroaction. Les transducteurs de pression, les capteurs de déplacement laser et les codeurs rotatifs génèrent des données à des intervalles de millisecondes ou plus rapidement. Un cycle de balayage de 10 millisecondes dans un PLC ou un système d'acquisition de données signifie que vous ne mettez à jour les décisions de contrôle que dix fois par seconde, ce qui est souvent adéquat pour les processus lents mais dangereusement lent pour les processus rapides. C'est pourquoi les systèmes d'assemblage de haute précision, de contrôle de mouvement et de tri de pièces fonctionnent généralement sur du matériel en temps réel ou déterministe qui garantit une gigue inférieure à la milliseconde.

Les spécifications de répétabilité des machines-outils et des MMT font souvent référence à des temps de stabilisation de l'ordre de la milliseconde. Une broche doit atteindre une vitesse stable en quelques millisecondes après un changement de commande. Une sonde doit se stabiliser en une milliseconde après le contact pour éviter des données erratiques. Lorsque ces temps s'allongent, l'incertitude de mesure augmente et la variation de pièce à pièce devient difficile à distinguer de la dérive de la machine.

Dans les travaux d'étalonnage et de traçabilité, les millisecondes apparaissent rarement comme une incertitude déclarée. Au lieu de cela, elles définissent la limite en dessous de laquelle vous devez tenir compte des effets dynamiques : accélération, décalage thermique, filtrage du bruit électrique. Un capteur de température avec une constante de temps de 1 seconde est inutile pour détecter un transitoire thermique de 10 millisecondes dans un bac de trempe ou une pièce moulée par injection. De même, une jauge de contrainte avec une mauvaise mise à la terre électrique peut présenter des pics de bruit de l'ordre de la milliseconde qui corrompent les données s'ils ne sont pas correctement filtrés.