plaque de plâtre

La plaque de plâtre est un sandwich de plâtre de gypse entre deux couches de papier kraft, formé en panneaux rigides typiquement de 1,22 mètre de large sur 2,44, 3,05, 3,66 ou 4,88 mètres de long. Le cœur en gypse est chimiquement durci pendant la fabrication, non cuit au four, ce qui rend les panneaux suffisamment légers pour être manipulés à la main, mais suffisamment rigides pour couvrir les montants muraux sans s'affaisser. Un panneau standard de 12,7 mm pèse environ 22,7 kg; les panneaux de 15,9 mm pèsent près de 29,5 kg et sont préférés là où la résistance au feu ou l'insonorisation est importante.

Le nom «sheet rock» est une marque générique; Sheetrock était la marque originale introduite par U.S. Gypsum en 1916. Le terme est resté dans le métier même si de nombreux fabricants produisent maintenant des panneaux équivalents. Les travailleurs appellent le matériau «drywall», «wallboard», «plasterboard» ou «gypsum board» selon la région et l'habitude, mais «sheet rock» reste le nom informel le plus courant sur les chantiers.

L'installation commence par la fixation des panneaux aux montants muraux ou aux solives de plafond à l'aide de clous ou de vis, généralement espacés de 40,6 cm au centre. Les joints entre les panneaux adjacents sont ensuite «finis» en les recouvrant de composé à joints: une fine couche de «boue» est appliquée en premier, puis une bande de treillis est incorporée, suivie de plusieurs couches de composé qui sont poncées lisses entre les applications. Sur les murs destinés à être peints, trois à quatre couches de finition sont standard. Les finitions texturées et les composés appliqués par pulvérisation accélèrent le processus mais sont moins courants dans les travaux haut de gamme.

Variantes et classifications au feu

La plaque de plâtre de type X contient des fibres de verre dans tout le cœur de gypse et est exigée par le code dans les assemblages résistants au feu, les cages d'escalier et les garages attenants; elle est plus lourde que les panneaux standard et coûte plus cher. Le panneau résistant à l'humidité, identifiable par son papier de parement vert, est classé pour les salles de bains et les cuisines, bien qu'il doive toujours être associé à des pare-vapeur et une ventilation appropriés pour prévenir la croissance de moisissures. Les panneaux légers conçus pour l'installation au plafond contiennent moins d'eau et pèsent 10 à 15 pour cent de moins que le stock standard, ce qui les rend plus faciles à installer en hauteur.

Le matériau échoue lorsque le cœur de gypse devient saturé, perd son intégrité structurelle ou est soumis à un impact qui rompt le lien entre le plâtre et le parement en papier. Les dommages causés par l'humidité se propagent rapidement et permettent la colonisation des moisissures. Un ponçage excessif du composé à joints crée un substrat de papier faible sujet au «telegraphing», un défaut où des lignes de composé légèrement surélevées apparaissent à travers la peinture une fois sèche. Un espacement incorrect des fixations ou l'utilisation du mauvais type de fixation entraîne des «nail pops» et des têtes de vis qui finissent par percer la finition.

La plaque de plâtre se situe à mi-chemin entre le lattis et le plâtre (plus lent, plus épais, plus durable) et des alternatives comme les systèmes de placage de plâtre ou les panneaux muraux à dos de mousse. Sa rapidité d'installation et son efficacité économique en ont fait la norme pour la construction commerciale et résidentielle au milieu du 20e siècle, et elle le reste en Amérique du Nord. Le gypse recyclé est maintenant récupéré de la démolition et réutilisé dans l'agriculture et la fabrication de panneaux muraux, bien que la contamination par la peinture et les fixations complique le processus.