mandrinado posterior

El contramandrinado (backboring) alcanza una característica en el lado opuesto de una pieza de trabajo alimentando una herramienta de corte a través de un orificio existente, en lugar de acercarse desde el lado cercano. La herramienta entra por lo que normalmente sería la cara posterior, despliega o recibe un filo de corte a mitad del orificio, corta la característica deseada (típicamente un avellanado, un contrataladro o un orificio piloto), retrae el filo y se retira a través del orificio. Esto evita la necesidad de voltear la pieza de trabajo, reajustarla en la máquina o usar una operación separada.

La geometría de la herramienta es de enorme importancia. Una barra de contramandrinado es un eje rígido con un filo de corte que se extiende perpendicularmente al eje, lo que le permite cortar un hombro o un fondo plano en el lado ciego o pasante del orificio. Algunas barras utilizan insertos de carburo indexables sujetos en el extremo; otras están soldadas o brazadas. Los contramandrinados manuales emplean una broca insertada a mano en una ranura simple en la barra, desplegada y retraída por el operador mientras la barra se mantiene estacionaria o gira lentamente en el husillo. Las barras de contramandrinado CNC suelen ser neumáticas o hidráulicas, con un solenoide o un disparador electrónico que extiende y retrae el filo de corte a profundidades y avances precisos.

Cuándo y por qué contramandrinado

El contramandrinado ahorra tiempo de preparación y elimina errores de registro cuando una pieza debe tener características mecanizadas en ambas caras. Un caso típico: una placa con orificios roscados en la cara superior y avellanados en la cara inferior para alojar las cabezas de los sujetadores. En lugar de quitar y volver a sujetar la pieza, el operador contramandrina a través de cada rosca desde abajo en una sola configuración. Las piezas con requisitos de planitud de muy alta precisión, o con geometrías delicadas que corren el riesgo de distorsión si se quitan y se vuelven a sujetar, son las que más se benefician. Los contramandrinados CNC en series de producción reducen significativamente el tiempo de operación secundaria.

El desgaste de la herramienta y la evacuación de la viruta son los desafíos críticos. Los contramandrinados cortan en espacios confinados con holgura limitada, por lo que las virutas se acumulan alrededor del filo de corte y deben ser expulsadas agresivamente con refrigerante. Las velocidades de avance son más bajas que en el mandrinado convencional porque el acceso a la herramienta es incómodo y la sujeción rígida es más difícil de lograr. La deflexión y la vibración aumentan si el orificio pasante es ligeramente sobredimensionado, no está a escuadra o ya está dañado. La barra misma debe ser recta y rectificada con precisión, o el orificio resultante será excéntrico o cónico.

Contramandrinado también es un verbo que se aplica a la preparación de los propios orificios pasantes: un orificio puede ser contramandrinado para agrandar o remecanizar su diámetro de salida o para abrir una rebaba o daño alrededor del borde del lado opuesto. En el trabajo de portado en culatas y colectores, el contramandrinado suaviza los pasajes de flujo internos y elimina los artefactos de desplazamiento del núcleo que se forman en el lado aguas abajo de un orificio fundido en molde de arena.