planta de dosificación

Una planta dosificadora es una instalación que proporciona y combina materias primas para producir hormigón o asfalto a granel. Recibe áridos secos (arena, grava, piedra triturada), aglomerantes (cemento para hormigón, betún para asfalto), agua y aditivos, y luego produce la mezcla terminada lista para el transporte a una obra o para una operación de pavimentación. La planta se sitúa entre la cantera de material y el punto de uso, controlando la calidad mediante una medición precisa.

Las plantas dosificadoras de hormigón se presentan en dos tipos principales: plantas de mezcla central, que completan la mezcla en el lugar antes de cargar los camiones, y plantas de dosificación en seco, que descargan materiales secos proporcionados y agua en un camión mezclador para su mezcla durante el transporte. Las plantas de mezcla central son comunes en grandes proveedores de hormigón premezclado y producen lotes homogéneos de 8 a 10 yardas cúbicas por ciclo. Utilizan tolvas de pesaje suspendidas de celdas de carga para medir los materiales con una precisión de hasta el 2 por ciento. Las plantas de dosificación en seco son más pequeñas, más portátiles y adecuadas para sitios remotos; dependen de la rotación del tambor del camión para la calidad de la mezcla.

Componentes y operación

Una planta de hormigón típica incluye silos o tolvas de almacenamiento para el cemento (a menudo calentados para evitar la humedad), acopios abiertos o búnkeres para los áridos, tolvas de pesaje, una mezcladora (generalmente una mezcladora de cinta o de paletas para 2 a 12 yardas cúbicas), una cabina de control con básculas y circuitos de temporización, y una rampa de descarga. Las plantas modernas integran controladores lógicos programables para dosificar los materiales en secuencia, asegurando el orden correcto de carga (áridos, luego cemento, luego agua) para obtener resultados consistentes. Los camiones retroceden debajo de la rampa y reciben el material mezclado en 60 a 90 segundos.

Las plantas dosificadoras de asfalto operan con principios similares pero a temperaturas más altas. El árido se calienta a 300 a 350 grados Fahrenheit; el betún también se calienta y se almacena en un tanque aislado. Un mezclador de paletas (mezclador de alto cizallamiento) combina el árido calentado con betún y relleno mineral a temperaturas precisas para asegurar el recubrimiento y la trabajabilidad. Estas plantas deben mantener un control estricto de la temperatura porque el asfalto se endurece a medida que se enfría y se vuelve inutilizable si las temperaturas bajan demasiado antes de la colocación.

Las plantas dosificadoras son portátiles (montadas en remolques o patines para uso temporal) o instalaciones fijas en ubicaciones permanentes. Las plantas portátiles pueden producir de 30 a 100 yardas cúbicas por hora; las plantas fijas de mezcla central pueden superar las 200 yardas cúbicas por hora. Los controles ambientales son críticos: los filtros de mangas o depuradores capturan el polvo de cemento, y las plantas de pavimentación reciclan los finos de árido virgen de la descarga del mezclador de paletas. El mantenimiento se centra en el desgaste de las mezcladoras y rampas, la calibración de las básculas y la prevención de la segregación o el sangrado del material (especialmente en el asfalto).