milisegundo

Un milisegundo es 0.001 segundos, o 10⁻³ s en notación SI. En metrología y trabajos de inspección, los milisegundos importan porque definen la resolución a la que se pueden medir, controlar o sincronizar procesos. Cuando una máquina de medición por coordenadas (CMM) registra una posición, cuando un sistema de visión captura una imagen o cuando un lazo de control ajusta una válvula, la sincronización a nivel de milisegundos determina si la acumulación de tolerancias es ajustada o holgada.

En la inspección de alta velocidad, los tiempos de respuesta de milisegundos son el piso, no el techo. Una cámara que funciona a 1000 cuadros por segundo captura un cuadro cada milisegundo. Un husillo de máquina CNC que gira a 24,000 rpm completa una rotación completa en aproximadamente 2.5 milisegundos. Si su cadena sensor-controlador-actuador tiene una latencia superior a 10 milisegundos, corre el riesgo de pasar por alto defectos, exceder los puntos de ajuste o introducir errores de seguimiento en piezas móviles.

Milisegundos en retroalimentación y repetibilidad

La importancia práctica de la precisión de milisegundos aparece en los lazos de retroalimentación. Los transductores de presión, los sensores de desplazamiento láser y los codificadores rotatorios generan datos a intervalos de milisegundos o más rápido. Un ciclo de escaneo de 10 milisegundos en un PLC o sistema de adquisición de datos significa que las decisiones de control se actualizan solo diez veces por segundo, lo que a menudo es adecuado para procesos lentos pero peligrosamente lento para los rápidos. Es por eso que los sistemas de ensamblaje de alta precisión, control de movimiento y clasificación de piezas suelen funcionar con hardware en tiempo real o determinista que garantiza una fluctuación sub-milisegundo.

Las especificaciones de repetibilidad en máquinas herramienta y CMM a menudo hacen referencia a tiempos de estabilización a escala de milisegundos. Un husillo debe alcanzar una velocidad estable en unos pocos milisegundos después de un cambio de comando. Una sonda debe estabilizarse en un milisegundo después del contacto para evitar datos erráticos. Cuando estos tiempos se deslizan, la incertidumbre de la medición aumenta y la variación de pieza a pieza se vuelve difícil de distinguir de la deriva de la máquina.

En el trabajo de calibración y trazabilidad, los milisegundos rara vez aparecen como una incertidumbre declarada. En cambio, establecen el límite por debajo del cual se deben tener en cuenta los efectos dinámicos: aceleración, retardo térmico, filtrado de ruido eléctrico. Un sensor de temperatura con una constante de tiempo de 1 segundo es inútil para detectar un transitorio térmico de 10 milisegundos en un tanque de enfriamiento o una pieza moldeada por inyección. De manera similar, un extensómetro con una mala conexión a tierra eléctrica puede mostrar picos de ruido a escala de milisegundos que corrompen los datos si no se filtran correctamente.