rebaba de moldeo

La rebaba es la pared delgada de material sobrante que se forma a lo largo de la línea de partición donde se unen las dos mitades del molde, o donde la cavidad del molde no se cierra completamente. Ocurre en el moldeo por inyección, la fundición a presión, el moldeo por compresión y el moldeo por soplado cuando el material presurizado fluye hacia el pequeño espacio entre las superficies del molde. La rebaba puede tener unas pocas milésimas de pulgada de espesor o hasta 0.1 pulgadas en matrices mal mantenidas, pero debe eliminarse antes de que la pieza sea funcional o aceptable.

La causa principal es el desgaste o la desalineación del molde. A medida que las superficies de la cavidad se erosionan o los planos de partición se vuelven irregulares, el material encuentra su camino hacia espacios que deberían permanecer sellados. La fuerza de cierre de la matriz también importa: si la presión hidráulica disminuye o las abrazaderas de palanca se debilitan, la rebaba aumenta. En el moldeo por inyección, las tasas de desecho aumentan drásticamente cuando la profundidad de la rebaba excede la tolerancia para la manipulación o el ensamblaje posteriores.

Los métodos de eliminación de rebabas dependen del material y la geometría de la pieza. Las piezas de polímero se desbarban comúnmente mediante recorte manual con un cuchillo o tijeras, mediante estaciones de desbarbado que utilizan cepillos giratorios o ruedas abrasivas, o mediante tratamiento criogénico donde el nitrógeno líquido hace que la rebaba sea lo suficientemente quebradiza como para romperse. Las piezas de fundición de metal se muelen o se liman. Las tiradas de gran volumen justifican el uso de herramientas de fijación o prensas de recorte automatizadas.

La prevención es más barata que la eliminación. Los programas de mantenimiento del molde deben monitorear la planitud de la superficie de partición, el desgaste de la cavidad y la fuerza de cierre. Los recubrimientos e insertos del molde pueden prolongar la vida útil. El control del proceso es igualmente crítico: mantener la presión de la cavidad, la temperatura y los caudales dentro de las especificaciones evita que el material migre a los espacios. La rebaba se convierte en una señal de calidad: un aumento repentino en la profundidad de la rebaba sugiere daños en la matriz o desviación de la máquina que requiere una investigación inmediata.

El término 'flash' también aparece en la soldadura, donde se refiere al metal fundido expulsado de la unión soldada, pero el principio es el mismo: material en el lugar equivocado que debe limpiarse. En el moldeo, la rebaba se clasifica como desecho en proceso y a menudo se recicla como material remolido, aunque la contaminación y la degradación de las propiedades limitan las tasas de reutilización al 20 a 40 por ciento.