regenerado

Las fibras regeneradas son hilos artificiales producidos disolviendo material polimérico natural, generalmente celulosa, y luego forzando la solución a través de una hilera para reconstituirla como filamento continuo. El proceso transforma una materia prima en una fibra con propiedades distintas tanto del material de origen como de los polímeros completamente sintéticos. Las fibras regeneradas comunes incluyen el rayón viscosa, el modal y el lyocell, todos derivados de la pulpa de madera o de los línteres de algodón.

La química varía según el proceso. En la producción de viscosa, la celulosa se trata con hidróxido de sodio y disulfuro de carbono para formar un xantato soluble, luego se extruye en un baño ácido donde la precipitación reforma la celulosa en forma de fibra. En el proceso lyocell, la celulosa se disuelve directamente en N-metilmorfolina N-óxido (NMMO), un disolvente que luego se recupera y recicla. El diámetro del orificio de la hilera, típicamente de 0.05 a 0.15 mm, controla la finura de la fibra, que oscila entre 0.5 y 3 denier según el uso final previsto.

Las fibras regeneradas ocupan un punto intermedio en los textiles industriales. Absorben la humedad fácilmente, se ablandan cuando están mojadas y ofrecen una recuperación deficiente de las arrugas en comparación con los sintéticos, pero cuestan menos que la seda natural y superan a la celulosa natural en uniformidad y resistencia. La viscosa sigue siendo la fibra regenerada de mayor volumen a nivel mundial. Las variantes de modal, producidas con una mayor concentración de celulosa, ofrecen una mejor resistencia en húmedo. El lyocell, fabricado en sistemas de recuperación de disolventes de ciclo cerrado, ha ganado participación en cadenas de suministro con conciencia ambiental, aunque la intensidad de capital limita el número de productores.

La producción de viscosa libera sulfuro de hidrógeno como subproducto; el control de olores y el lavado son obligatorios. Las fibras son vulnerables al amarillamiento por exposición a los rayos UV y a la degradación bacteriana si la humedad se mantiene. La resistencia a la tracción suele oscilar entre 2.0 y 3.5 g/denier en seco, disminuyendo entre un 30 y un 50 por ciento cuando está mojada. Los tintoreros deben tener en cuenta la rápida absorción del tinte y la penetración desigual en los tejidos mezclados. La resistencia al pilling es deficiente en los tejidos de punto.

El término "regenerado" distingue legal y comercialmente estos materiales tanto de los sintéticos (poliéster, nailon) como de las fibras naturales (algodón, lana), lo que afecta la clasificación arancelaria y las declaraciones de ecoetiquetado. Muchos productores de fibra ahora comercializan el lyocell explícitamente como regenerado en lugar de sintético, posicionándolo como semi-natural a pesar del proceso químico. Los usuarios finales deben verificar el tipo de proceso, las afirmaciones de recuperación de disolventes y las especificaciones de resistencia en húmedo antes de sustituir una fibra regenerada por otra en aplicaciones de carga.