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Material ferroviario

bateadora

Inglés: tamper

Un vehículo ferroviario utilizado para apisonar el balasto.

bateadora: máquina que compacta el balasto de la vía

Una bateadora es un vehículo ferroviario autopropulsado o remolcado que compacta el balasto, el agregado de piedra suelta que soporta y estabiliza las traviesas ferroviarias. La máquina fuerza las partículas de balasto hacia abajo y hacia adentro debajo de la traviesa mediante percusión o vibración repetida, restaurando el soporte que se ha degradado por el asentamiento y las cargas repetidas de los trenes. La mayoría de las bateadoras trabajan en vías que ya están en servicio, por lo que deben operar de forma segura junto con el tráfico o durante las ventanas de posesión.

El mecanismo central utiliza una serie de pisones neumáticos o hidráulicos que golpean hacia abajo debajo de la traviesa a alta frecuencia, típicamente de 10 a 30 golpes por segundo, dependiendo del tipo de máquina y la condición del balasto. Algunas máquinas utilizan placas vibratorias en lugar de pisones de impacto. El operador posiciona la máquina para que se extienda sobre la vía, baja los cabezales de trabajo debajo de la traviesa y activa el ciclo de bateo mientras la máquina avanza incrementalmente. Las bateadoras manuales más antiguas requerían dos o tres trabajadores para operar pisones manuales en lados opuestos de la traviesa; las máquinas modernas hacen este trabajo con un solo operador en una cabina.

Las bateadoras vienen en varias configuraciones. Las bateadoras puntuales trabajan en traviesas individuales y son comunes en ramales y apartaderos donde la geometría de la vía no requiere un reemplazo extenso de piedra. Las bateadoras continuas manejan secciones más largas trabajando progresivamente a lo largo de la vía; estas son más pesadas y productivas, pero necesitan buen acceso y espacio. Algunas máquinas combinan el bateo con la distribución o el socavado de piedra, que elimina el balasto viejo de debajo de la traviesa antes de la compactación. La condición del balasto, la tolerancia de la geometría de la vía y el tipo de riel influyen en qué máquina y configuraciones se adaptan a un trabajo en particular.

Asentamiento del balasto y la necesidad de bateo

El balasto se degrada por rotura mecánica (fractura de las piedras bajo el impacto repetido de las ruedas), contaminación por arcilla, bombeo de lodo en condiciones húmedas y simple asentamiento a medida que los huecos se cierran. La vía sin batear pierde rigidez, lo que permite que las traviesas se muevan vertical y lateralmente bajo carga. Esto crea hundimientos, torceduras y problemas de nivelación transversal que reducen la calidad de la marcha, aumentan el desgaste de las ruedas y los rieles, y eventualmente provocan restricciones de velocidad o cierres de línea. El bateo regular, generalmente cada 5 a 15 años, dependiendo de la densidad del tráfico y la geografía, restaura el apoyo y prolonga la vida útil del activo.

Los operadores de bateadoras trabajan a partir de estudios de geometría de vía preparados que identifican qué traviesas necesitan trabajo y cuánto bateo se necesita. Las máquinas modernas incluyen retroalimentación láser o de acelerómetro para medir el movimiento vertical de la traviesa durante el bateo, lo que permite al operador lograr la compactación objetivo sin sobrecargar el balasto. El balasto de mala calidad, el polvo y la arcilla en la piedra, o el suelo muy húmedo pueden hacer imposible un bateo efectivo; en esos casos, se requiere el reemplazo del balasto en lugar del bateo.

Fuentes

Entrada IG757008/11/2011

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