wetlook

Wetlook es un acabado superficial aplicado a telas, polímeros, cuero y recubrimientos que produce una apariencia brillante y reflectante que se asemeja a una superficie mojada o recién aceitada. El efecto se logra mediante una capa de recubrimiento o un tratamiento químico que aumenta el brillo de la superficie y, a menudo, cambia el tacto de la tela para que sea más suave y de aspecto más fluido. Se usa comúnmente en textiles de moda, molduras automotrices, calzado y laminados decorativos donde el impacto estético importa más que las propiedades de durabilidad tradicionales.

En textiles, el wetlook se crea típicamente aplicando una capa superior de resina de poliuretano o acrílica a la tela tejida o de punto, o mediante calandrado (tratamiento de calor y presión) para comprimir y densificar la superficie. El recubrimiento rellena las irregularidades microscópicas de la superficie y crea un plano uniforme que refleja la luz. Los valores de brillo medidos para los acabados wetlook verdaderos generalmente superan los 85 en la escala del medidor de brillo de 60 grados. El acabado también reduce la fricción superficial, dando a la tela una sensación resbaladiza que es parte de la ilusión visual.

El wetlook tiene importantes inconvenientes prácticos. La superficie brillante es propensa a mostrar huellas dactilares, polvo y manchas de agua. Las telas recubiertas exhiben una transpirabilidad reducida y pueden sentirse plásticas contra la piel, lo que las hace inadecuadas para prendas de capa base. El recubrimiento mismo se degrada bajo flexión y abrasión, por lo que las prendas pierden su apariencia después de repetidos usos y lavados. La falla de adhesión entre el recubrimiento y el sustrato es común si la tela base no se prepara adecuadamente, lo que lleva a la descamación o delaminación.

Aplicación y variantes

Los recubrimientos wetlook se aplican mediante recubrimiento con cuchilla, recubrimiento con rodillo o métodos de pulverización durante el acabado de la tela. Los recubrimientos de poliuretano proporcionan mejor elasticidad y resistencia al agua, pero son más caros; los recubrimientos acrílicos son más baratos pero más rígidos y más propensos a agrietarse. Algunos fabricantes utilizan tratamientos tópicos de polisiloxano o fluoropolímeros para mejorar la hidrofobicidad junto con el efecto de brillo. El término wetlook en sí surgió en la industria de la moda en la década de 1960 y sigue siendo principalmente un descriptor orientado al consumidor en lugar de una especificación técnica.

En aplicaciones industriales más allá de la moda, los acabados wetlook aparecen en molduras interiores de automóviles, tapicería de barcos y equipos de protección donde se requiere alto brillo para un efecto visual o reflectividad de la luz. El acabado también se utiliza en películas de polímero flexibles y papeles recubiertos para embalaje. Sin embargo, la fragilidad inherente y la poca durabilidad de los recubrimientos wetlook limitan su uso en aplicaciones de alto desgaste o al aire libre; se prefieren las capas superiores de acabado duro tradicionales y los laminados de poliéster resistentes a los rayos UV donde la longevidad y la resistencia química son prioridades.