ravitailleur de barres

Un ravitailleur de barres est un accessoire auxiliaire qui se monte sur un tour ou un centre de tournage et alimente automatiquement des longueurs de barres à travers la broche pendant la production. Au lieu qu'un opérateur charge manuellement chaque barre, le ravitailleur de barres contient un magasin de matière, éjecte la pièce finie et pousse une nouvelle barre dans le mandrin pour le cycle suivant. Cela élimine le temps mort entre les passes et est essentiel pour une production efficace de pièces unitaires où le temps de réglage dominerait autrement le travail.

Le mécanisme se compose d'un bras poussoir motorisé, d'une pince ou d'un mandrin de serrage, et d'un magasin multi-broches qui contient généralement 6 à 12 barres de matière en arrangement parallèle. Lorsque la machine termine une pièce, le ravitailleur de barres se rétracte légèrement, la pièce usinée tombe, et un poussoir pneumatique ou asservi avance la barre suivante en position. Les diamètres de barre varient de 0,125 pouce à 2 pouces ou plus, selon la machine et le modèle de ravitailleur de barres. Les machines de type suisse et les tours automatiques CNC sont les principaux utilisateurs; les petits tours manuels justifient rarement le coût.

La pression d'alimentation et la distance de poussée doivent être réglées avec soin pour correspondre au matériau et au temps de cycle de la machine. Trop de force plie ou marque la barre; trop peu laisse un espace au niveau de la broche. Le carbure et l'aluminium s'alimentent rapidement et de manière prévisible, mais l'acier inoxydable et la fonte nécessitent des vitesses d'alimentation plus lentes et des changements plus fréquents des patins de poussoir car les barres glissent ou traînent. Les patins de poussoir eux-mêmes s'usent constamment et sont des pièces consommables.

Problèmes courants et réglage

Le faux-rond de la barre, ou le balancement, est la plainte la plus fréquente; les barres doivent être raisonnablement droites et concentriques à l'alésage du magasin, généralement à moins de 0,010 pouce de TIR. Les barres tordues ou pliées bloquent le magasin et peuvent endommager le mécanisme de poussée. La tension du ressort du magasin doit être ajustée à mesure que les barres sont consommées, sinon la barre supérieure pourrait ne pas s'aligner avec le poussoir. Certains modèles incluent un capteur de barre qui arrête la machine si une barre est manquante ou mal alignée.

Les ravitailleurs de barres sont devenus standard dans les années 1970 avec l'essor des tours automatiques CNC et font maintenant partie intégrante du tournage de type suisse. Ils sont vendus soit comme composants intégrés de nouvelles machines, soit comme kits de modernisation pour les broches existantes. Les coûts d'exploitation sont faibles au-delà de l'achat initial et de l'entretien occasionnel, ce qui les rend économiques même pour de petites séries de production de quelques milliers de pièces.