flan

Un flan est un composant qui a été formé pour se rapprocher des dimensions finales mais qui n'a pas encore subi les travaux de finition. En fabrication, il se situe entre la matière première et la pièce finie, ayant subi des opérations de façonnage primaires comme le forgeage, le moulage, l'estampage ou l'usinage, mais nécessitant encore des opérations secondaires pour répondre aux spécifications.

Le terme a une importance différente selon les métiers. Dans la production de monnaies et de médailles, un flan est le disque ou le planchet préparé avant la frappe. En forgeage, c'est la billette grossièrement façonnée après le travail de la matrice d'impression mais avant l'ébavurage et l'usinage. Dans le travail de la tôle, les flans sont les formes découpées prêtes pour le pliage ou l'emboutissage. En moulage par injection, l'équivalent du flan est la pièce juste éjectée du moule, nécessitant l'enlèvement de la carotte et la finition de surface.

Travailler avec des flans exige de comprendre la surépaisseur prévue pour la finition. Un flan en acier forgé peut avoir 2 à 4 mm de métal en excès par côté comme surépaisseur d'usinage. Les flans de fonderie incluent souvent des tolérances plus importantes car le processus primaire est moins précis. Ce matériau supplémentaire, appelé surépaisseur de finition ou d'usinage, est retiré lors du tournage, de la rectification ou d'autres opérations secondaires pour atteindre les dimensions et les exigences de finition de surface du plan.

Problèmes courants et contrôle des processus

Des flans trop petits obligent les machinistes à poursuivre des tolérances impossibles à maintenir; des flans trop grands gaspillent de la matière et du temps machine. Une géométrie de flan incohérente issue du processus primaire se répercute sur les opérations secondaires. Les défauts de surface comme la calamine, les inclusions de sable dans les pièces moulées ou les lignes de matrice dans les pièces forgées doivent être détectés tôt, car ils ne peuvent pas être entièrement éliminés si la surépaisseur de coupe est déjà faible. C'est pourquoi de nombreux fabricants inspectent les flans avant de les envoyer à l'étape suivante.

Le flan représente un point de transfert critique dans la production. De mauvais flans en amont créent de la ferraille en aval. De bons flans arrivent à la station de finition avec des dimensions correctes, des surfaces propres et une dureté ou un revenu uniforme, permettant des temps de cycle prévisibles et une qualité de premier passage. C'est pourquoi la capacité du processus à l'étape de l'ébauche, qu'il s'agisse de forgeage, de moulage, d'estampage ou d'une autre opération primaire, détermine directement le coût de fabrication global et le rendement.