alésage

L'alésage est le processus d'usinage qui consiste à agrandir un trou existant ou à créer une surface interne précisément finie à l'aide d'un outil de coupe rotatif à pointe unique maintenu dans une barre d'alésage. Contrairement au perçage, qui crée un trou dans un matériau plein, l'alésage affine les trous déjà présents, qu'ils soient réalisés par perçage, moulage ou forgeage. L'outil coupe sur sa pointe tandis que la barre tourne et avance le long de l'axe du trou, enlevant de la matière sous forme de copeaux contrôlés et laissant une surface finie.

L'alésage est utilisé lorsque le perçage ne peut pas fournir la tolérance ou la finition de surface requise. Un trou percé est intrinsèquement rugueux et décentré ; l'alésage peut réduire le faux-rond à quelques dixièmes de millième de pouce et maintenir des tolérances de diamètre de quelques dix-millièmes. Les applications courantes incluent la finition des alésages de cylindres dans les blocs moteurs, le rodage des logements de roulements et l'agrandissement des lamages. Le processus peut être effectué sur des tours, des aléseuses, des aléseuses horizontales et des centres d'usinage CNC, chacun étant adapté à différentes tailles de pièces et volumes de production.

La barre d'alésage elle-même est un arbre en acier avec un seul outil de coupe monté à son extrémité, soit brasé solidement, soit maintenu dans un porte-outil réglable. Les barres rigides conviennent aux coupes interrompues lourdes ; les barres amorties avec tension de ressort réduisent le broutage lors de l'alésage de trous longs et minces sujets aux vibrations. La géométrie de l'outil est d'une importance capitale : l'angle de l'arête de coupe, l'angle de dépouille et le rayon de la pointe contrôlent la formation des copeaux et la qualité de la surface. Les vitesses d'avance varient de 0,003 à 0,010 pouce par révolution selon la dureté du matériau et la finition requise.

L'alésage diffère nettement des barres d'alésage utilisées pour le perçage de trous. Un outil d'alésage coupe sur son arête de fuite lorsque la barre avance ; les goujures d'un foret coupent à la pointe. L'alésage permet le retrait de l'outil pendant que la broche tourne encore, permettant à l'opérateur d'inspecter la pièce sans arrêter la machine. Le terme « alésage » reflète la nature simple du travail : vous alèsez un alésage existant, l'agrandissant et le finissant.

Les problèmes d'alésage proviennent d'une mauvaise rigidité, d'un débit de liquide de refroidissement insuffisant, d'outils émoussés et d'un faux-rond excessif de la broche. Les barres d'alésage longues et minces fléchissent sous la charge de coupe, produisant des trous coniques ou évasés. Le broutage, une vibration régénérative, laisse des marques en spirale et ruine la finition de surface. Les calamines dures sur les pièces moulées ou forgées émoussent rapidement les outils et cassent les arêtes. Une configuration correcte de la machine, des outils affûtés, des avances régulières et un apport abondant de liquide de refroidissement sont non négociables pour maintenir la tolérance dans les travaux d'alésage de production.