fleeceware

Le fleeceware est un vêtement fabriqué à partir de tissu polaire, généralement des tricots en polyester ou en mélange de polyester avec une surface à poils relevés et duveteux sur une ou les deux faces. Le tissu est généralement fabriqué en tricotant une couche de base, puis en brossant ou en grattant la surface pour créer la texture douce caractéristique. Les fleecewares courants comprennent les pulls, les vestes, les pantalons de survêtement, les bonnets et les gants, bien que le terme s'étende à tout vêtement fini où la polaire est le matériau structurel principal.

La polaire elle-même commence comme un textile tricoté chaîne ou tricoté trame, le plus souvent 100 % polyester ou des mélanges polyester-coton, pesant entre 200 et 400 grammes par mètre carré. Les fabricants brossent la surface tricotée avec des cardes mécaniques à dents fines ou la traitent à la flamme pour relever les fibres, créant ainsi le poil. Ce processus de grattage augmente l'isolation en emprisonnant l'air dans les fibres relevées tout en réduisant le poids du tissu par rapport aux tricots denses. Le matériau résultant est intrinsèquement infroissable, sèche rapidement et est plus facile à entretenir que la polaire de laine, ce qui explique sa domination dans les vêtements de travail industriels et grand public.

Variantes de production et niveaux de performance

La qualité du fleeceware varie considérablement en fonction de la densité du poil, de la finesse des fibres et des traitements de finition. La polaire brossée a un poil plus court et plus fin, adaptée aux couches plus légères et aux vêtements de mi-saison. La polaire tondue a une hauteur de poil uniforme et contrôlée, obtenue en coupant la surface avec des cisailles spéciales après le grattage. La polaire double face ou bilatérale a un poil relevé sur les deux faces, courant dans les vestes et les pulls pour une chaleur maximale. Certains fabricants appliquent des revêtements hydrofuges ou utilisent des tissages texturés pour améliorer la durabilité dans les environnements extérieurs ou industriels.

Les défauts courants dans la production de fleeceware comprennent le boulochage, où les fibres s'agglomèrent à la surface par abrasion, le grattage inégal dû à une pression de brossage incohérente, et le glissement des coutures où la structure tricotée se sépare le long des coutures. La faible densité de la polaire la rend sujette à l'accrochage sur des surfaces rugueuses. La solidité des couleurs peut en souffrir si les teintures ne sont pas correctement fixées avant le grattage, car le processus de brossage peut exposer des fibres non teintes. Le traitement à la flamme, bien qu'efficace pour la création contrôlée de poils, doit être surveillé attentivement pour éviter le jaunissement ou les zones cassantes.

Le fleeceware reste distinct des tissus à poils tissés (velours côtelé, velours) et du tissu éponge, qui utilise des boucles plutôt que des poils coupés. Dans les contextes industriels, les vêtements en polaire sont appréciés pour leur isolation sans encombrement et pour leur faible accumulation d'électricité statique dans certains environnements de fabrication. Le terme est entré dans l'usage courant dans les années 1990, lorsque la polaire en polyester est devenue l'alternative standard à la laine et au duvet pour les vêtements de travail par temps froid, et il couvre maintenant une large catégorie allant des vêtements promotionnels jetables aux vêtements d'extérieur haute performance.