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Fournitures, équipements et composants industriels

pile à combustible

Anglais: fuel cell

Dispositif électrochimique dans lequel l'énergie libre chimique intrinsèque du combustible et de l'oxydant est convertie catalytiquement en énergie de courant continu.

Pile à combustible : de l'électricité par combustion contrôlée

Une pile à combustible génère un courant électrique en combinant de l'hydrogène avec de l'oxygène dans une réaction électrochimique contrôlée. Contrairement à une batterie, qui stocke une charge fixe, une pile à combustible fonctionne tant qu'elle est alimentée en carburant. La réaction se produit à travers une membrane qui sépare une anode riche en hydrogène d'une cathode riche en oxygène. Les électrons circulent de l'anode à la cathode via un circuit externe, créant un courant continu utilisable, tandis que les ions traversent la membrane elle-même. Les seules émissions sont de la chaleur et de la vapeur d'eau.

Les piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEM) sont le type industriel le plus courant. Elles utilisent une membrane polymère qui conduit les protons mais bloque les électrons, forçant le courant à circuler à travers la charge externe. Les températures de fonctionnement varient de 50 à 100 degrés Celsius. Les piles à combustible à oxyde solide (SOFC) fonctionnent à des températures plus élevées, entre 600 et 1000 degrés Celsius, ce qui les rend efficaces pour la production d'énergie industrielle stationnaire et capables de fonctionner avec divers hydrocarbures grâce à un reformage interne. Les piles à combustible alcalines, les piles à acide phosphorique et les piles à carbonate fondu sont utilisées dans des applications spécialisées où une température plus élevée, une meilleure tolérance aux impuretés du carburant ou la récupération de la chaleur résiduelle sont plus importantes que la taille compacte.

Conception de stack et intégration système

Les piles à combustible individuelles produisent environ 0,7 volt sous charge. Les systèmes pratiques empilent des dizaines ou des centaines de piles en série pour atteindre la tension et la puissance de sortie requises. Un système de pile à combustible de 50 kW peut contenir 400 piles individuelles. La densité de courant aux électrodes varie généralement de 200 à 1000 mA par centimètre carré, selon le type de pile et le point de fonctionnement. La gestion thermique est essentielle : les piles à combustible ne convertissent que 40 à 60 % de l'énergie chimique du carburant en électricité, de sorte que les sous-systèmes de refroidissement, les humidificateurs et la régulation de pression sont des composants indispensables.

L'approvisionnement en hydrogène représente la principale contrainte pratique. La majeure partie de l'hydrogène provient aujourd'hui du reformage à la vapeur du gaz naturel, ce qui fait des piles à combustible une partie d'une chaîne d'approvisionnement en combustibles fossiles existante plutôt qu'une source d'énergie propre autonome. L'électrolyse sur site ou l'approvisionnement en hydrogène à partir de processus industriels ajoute des coûts mais découple le système des combustibles fossiles. Les impuretés dans les flux de carburant, en particulier le monoxyde de carbone et les composés soufrés, empoisonnent les catalyseurs et dégradent les performances, de sorte que le conditionnement du carburant et le contrôle de la pureté sont non négociables en fonctionnement continu.

Les piles à combustible sont utilisées dans la manutention (propulsion de chariots élévateurs), l'alimentation de secours stationnaire pour les sites de télécommunications, la production d'énergie distribuée dans les installations industrielles et les applications automobiles expérimentales. Elles concurrencent les moteurs à combustion interne là où le silence, une longue autonomie sans ravitaillement et des émissions minimales justifient un coût d'investissement et une complexité opérationnelle plus élevés. La durée de vie du système dépend de la dégradation de la membrane et de la désactivation du catalyseur ; les objectifs actuels visent 40 000 à 60 000 heures de fonctionnement pour les applications automobiles et 80 000 heures ou plus pour les unités stationnaires.

Sources

Entrée IG187613/06/2009

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