injection

L'injection est le processus de pompage d'un matériau fluide, généralement du coulis ou de la résine, dans des cavités, des fissures ou du sol sous pression contrôlée. Dans la construction, cela sert deux objectifs principaux : remplir les vides structurels pour restaurer la résistance et l'imperméabilité, ou stabiliser un sol faible avant ou après l'excavation. Le matériau s'écoule dans des espaces qui ne peuvent pas être accessibles ou remplis par des méthodes de coulage conventionnelles.

L'injection de béton cible les fissures dans les structures existantes. Un coulis à basse pression (généralement 50 à 200 psi) est forcé à travers des ports percés le long de la ligne de fissure ; le matériau s'écoule dans la fracture et durcit, liant le béton séparé. Cela restaure la continuité structurelle et empêche l'infiltration d'eau. Les résines époxy ou polyuréthane fonctionnent pour les fissures structurelles ; le coulis cimentaire gère les fissures non structurelles et le contrôle de l'humidité. L'espacement des ports dépend de la largeur de la fissure et de la profondeur d'écoulement prévue, généralement 30 à 60 centimètres d'intervalle.

L'injection de sol couvre les travaux de stabilisation du terrain. Le compactage par injection pompe un mortier épais à 300 à 400 psi pour compresser le sol meuble ou remplir les vides sous les fondations. L'injection par perméation utilise un coulis plus fin pour s'infiltrer dans le sable et le gravier, liant les particules. L'injection par jet combine le coulis avec un jet d'eau ou d'air à haute vitesse pour mélanger et renforcer le matériau in situ, capable de créer des colonnes ou des murs dans un sol faible. Les pressions ici atteignent 1000 psi ou plus.

L'équipement est simple : une pompe (soit de type piston, soit de type à cavité progressive, selon la viscosité du matériau), un tuyau et des buses de distribution, et un réservoir d'alimentation. L'opérateur de la pompe contrôle la pression et le débit à partir d'un panneau de manomètres. Pour les fissures de béton, des pistolets d'injection manuels connectés à une pompe centrale permettent un placement précis. Pour les travaux de sol, des tiges ou lances d'injection sont enfoncées ou forées à la profondeur, puis le matériau est pompé à travers.

Les défaillances courantes incluent la surpression, qui projette le matériau dans des espaces indésirables ou fissure davantage le béton environnant, et la sous-pression, où le coulis reste dans les ports sans s'écouler dans le vide cible. La sélection du matériau est importante : un coulis trop rigide ne pénétrera pas les fissures capillaires ; trop fluide, il s'échappera sans remplir. Le timing compte également ; l'injection sur du béton fraîchement fissuré fonctionne mieux que sur des fissures vieillies dont les faces peuvent s'être oxydées ou avoir accumulé de la saleté.

Le terme reflète l'entrée forcée du matériau : l'injection emprunte au langage médical, où le même mot décrit l'introduction d'une substance dans un tissu par pression. Dans la construction, la pression est mécanique plutôt que basée sur une seringue, mais le principe est identique. Il reste le terme standard en Europe et en Amérique du Nord pour cette technique de remplissage sous pression, la distinguant du coulis alimenté par gravité ou du simple coulage.