étanchéité métallique

L'étanchéité métallique est un système de revêtement cristallin composé de fines particules de fer, généralement de 100 à 300 microns, mélangées à un catalyseur oxydant tel que le nitrite de sodium ou le peroxyde d'hydrogène. Lorsque la poudre sèche est combinée à l'eau, le fer s'oxyde rapidement et se dilate, formant une couche dense et imperméable directement liée aux substrats de béton ou de maçonnerie. L'expansion remplit les capillaires et les microfissures de la surface, créant une barrière auto-cicatrisante contre la pénétration de l'eau.

Le système se présente sous forme de poudre monocomposant que les travailleurs mélangent avec de l'eau pour former une boue, ou parfois sous forme de système en deux parties où le catalyseur est conservé séparément jusqu'à l'application. Les taux de couverture dépendent de la porosité de la surface, mais se situent généralement entre 1,5 et 2,5 kilogrammes par mètre carré. Les méthodes d'application comprennent la brosse, le rouleau ou la truelle. Le revêtement commence à durcir en quelques heures et atteint sa pleine résistance en 7 à 14 jours, bien que la majeure partie de la résistance à l'humidité se développe au cours des 24 à 48 premières heures.

L'étanchéité métallique fonctionne mieux sur les surfaces en béton avec une exposition modérée à l'humidité, telles que les murs de sous-sol, l'intérieur des réservoirs d'eau et les dalles de parkings. Elle se lie mécaniquement plutôt que chimiquement, de sorte que la préparation du substrat est essentielle : les surfaces doivent être propres, humides (ni mouillées ni sèches) et exemptes de laitance, de poussière et de matériaux non adhérents. Contrairement aux revêtements membranaires, les systèmes métalliques font partie de la matrice du béton et ne peuvent pas se délaminer s'ils sont appliqués correctement. Cependant, ils ne conviennent pas aux applications immergées en continu ou à une utilisation sous du carrelage ou d'autres finitions qui empêcheraient l'humidité d'atteindre le revêtement.

Limites et variations

Le revêtement assure une étanchéité active par expansion chimique, mais son efficacité dépend fortement d'un mélange et d'une technique d'application appropriés. Si les particules de fer sont trop grossières, elles ne se répartiront pas uniformément et se déposeront ; si la teneur en eau est trop élevée, l'expansion est diluée. Le revêtement est généralement gris ou brun rougeâtre et doit durcir à des températures modérées. Il ne doit pas être appliqué dans des conditions de gel ou en plein soleil, et le substrat ne doit pas sécher trop rapidement, ce qui peut empêcher la réaction d'oxydation de se terminer.

L'étanchéité métallique est distincte des membranes à base de polymères et des traitements hydrophobes. Elle occupe un juste milieu : moins chère et plus simple que les revêtements élastomères, mais plus fiable que les scellants appliqués en surface pour l'infiltration d'eau structurelle. On l'appelle parfois étanchéité cristalline, bien que ce terme soit parfois appliqué plus largement à d'autres systèmes de revêtement réactifs. La chimie à base de fer confère au système son odeur de rouille caractéristique pendant le durcissement et sa durabilité dans des environnements légèrement acides où d'autres revêtements pourraient échouer.