équarrir

Dans la fabrication du bois, équarrir une pièce de bois signifie usiner ses chants et ses faces pour qu'ils soient plats et parallèles à une épaisseur ou une largeur cible. Ceci est distinct du délignage, qui réduit la largeur du bois dans le sens du grain. L'équarrissage enlève de la matière des côtés d'une planche ou d'une nervure, les longues faces s'étendant dans le sens du grain, à l'aide d'une raboteuse, d'une moulurière ou d'une machine similaire. L'objectif est de produire des pièces de section transversale constante, adaptées à la fabrication de meubles, aux travaux de structure ou à un traitement ultérieur.

L'opération suit généralement un dégrossissage ou un débit initial. Une grume ou une bille passe dans une scie à ruban ou une scie circulaire pour produire des planches brutes de largeur approximative. Ces planches brutes sont ensuite acheminées vers une moulurière quatre faces ou une raboteuse-dégauchisseuse où les quatre faces sont travaillées en séquence. Les rouleaux d'alimentation et de sortie appliquent une pression tandis que le porte-outils enlève des copeaux, généralement entre 2 et 6 millimètres par passe, jusqu'à ce que la planche atteigne les dimensions cibles. Les bois durs et les bois tendres séchés au four réagissent différemment; une teneur en humidité inférieure à 20 pour cent améliore la finition de surface et réduit les arrachements.

Pourquoi l'équarrissage est important dans le flux de travail

Des pièces équarries de manière incohérente causent des problèmes en aval. Les fabricants de meubles ne peuvent pas produire des assemblages uniformes si les traverses ou les montants varient en épaisseur de quelques centièmes de pouce seulement. Les bois de charpente qui ne sont pas équarris gaspillent de la matière et compromettent la capacité de charge. L'équarrissage élimine également les défauts de surface comme les marques de scie et les restes d'écorce, révélant la véritable qualité du bois en dessous. C'est pourquoi de nombreuses scieries équarrissent à la fois à une épaisseur et une largeur cibles, produisant ce que l'on appelle du bois équarri sur quatre faces.

Le terme vient directement de la géométrie: vous travaillez les côtés (faces) du bois, par opposition aux extrémités ou aux chants. Dans la pratique historique des outils manuels, un menuisier utilisait une varlope ou un rabot pour dresser les côtés d'une poutre ou d'une planche à une épaisseur constante. Les scieries modernes ont automatisé cela avec des machines motorisées, mais le vocabulaire persiste. Les termes connexes incluent le surfaçage, qui travaille une face à plat, et le délignage, qui usine les chants plus étroits.

Les défauts courants dans l'équarrissage comprennent l'écaillage et l'arrachement lorsque le grain est défavorable, le coup de rabot (une entaille peu profonde à l'extrémité de la planche lorsqu'elle quitte la moulurière), et les surfaces ondulées si les rouleaux d'alimentation sont usés ou mal alignés. Les variations de température dans l'atelier peuvent faire tuiler ou tordre les planches après l'équarrissage, de sorte que la gestion de l'humidité est essentielle. Les scieries qui équarrissent à des tolérances très strictes, telles que plus ou moins 1/32 de pouce, utilisent généralement des moulurières double face ou quatre faces avec des systèmes d'alimentation asservis.