filé-lié

Spunlaid décrit un procédé de fabrication de tissu non tissé où les fibres continues sont extrudées des filières, refroidies et immédiatement dirigées sur un tapis roulant ou une surface de collecte par des flux d'air ou des déflecteurs mécaniques, sans être préalablement enroulées en fil. Les fibres se déposent de manière aléatoire et se lient entre elles par la chaleur, la pression ou un adhésif chimique pour former une nappe cohésive. Cela diffère de la fabrication textile traditionnelle, où le filage du fil et le tissage ou le tricotage du tissu sont des étapes distinctes.

Le procédé capture le filament dans son état naissant. L'équipement spunlaid typique fonctionne à 200 à 600 mètres par minute selon le denier de la fibre et les objectifs de poids de la nappe. Les matériaux fibreux courants comprennent le polypropylène, le polyester et le polyéthylène ; les diamètres des fibres varient de 1 à 10 microns. L'orientation aléatoire des nappes spunlaid leur confère des propriétés différentes dans les directions machine et transversale, contrairement aux tissus tissés.

D'où vient le nom

Le terme combine « spun » (l'extrusion et l'étirage du filament) et « laid » (le dépôt sur une surface de formation de nappe). Il est apparu dans les années 1950 alors que les fabricants d'équipements affinaient les méthodes pour contourner les étapes intermédiaires du fil. La distinction est importante : une nappe spunbond a des fibres liées aux points d'intersection ; une nappe spunlaid peut désigner plus largement tout processus direct de la fibre à la nappe, incluant parfois des couches meltblown.

Les non-tissés spunlaid coûtent moins cher par unité de masse que les tissus en fil filé car ils éliminent les machines d'enroulement et de torsion du fil, réduisant ainsi la manipulation et la consommation d'énergie. Les utilisations finales typiques comprennent les géotextiles, les médias de filtration, les vêtements médicaux et les substrats d'essuyage. La résistance à la traction dépend du crêpage de la fibre, du grammage (grammes par mètre carré) et de la densité de liaison. Un géotextile spunlaid de 200 g/m² peut présenter une résistance à la traction de 60 à 100 kN/m dans le sens machine.

La principale limitation est la cohérence. Les fluctuations du positionnement du déflecteur, de la vitesse de l'air et de la vitesse du convoyeur créent des zones épaisses et minces dans la nappe. Une liaison inégale pendant le traitement thermique provoque des zones rigides ou un délaminage. Le contrôle qualité nécessite une surveillance continue du grammage et des tests de taille des pores. Le stock spunlaid a également une résistance à l'abrasion inférieure à celle des non-tissés aiguilletés car les fibres ne sont pas mécaniquement imbriquées.