bebedero

Un bebedero es el principal canal vertical fundido en un molde que entrega metal fundido desde la taza de vertido directamente hacia la cavidad o cavidades inferiores. Sirve como conducto principal entre la superficie del molde y las compuertas que distribuyen el metal en las impresiones de fundición individuales. En un molde de dos partes, el bebedero generalmente atraviesa la parte superior (cope), ensanchándose ligeramente a medida que desciende para acomodar la resistencia natural al flujo del metal y para minimizar la turbulencia y la incorporación de aire.

La geometría de un bebedero es crítica para la calidad de la fundición. Un bebedero bien diseñado se estrecha gradualmente de arriba a abajo, con un diámetro generalmente entre 0.5 y 2 pulgadas, dependiendo del tamaño de la fundición y del metal que se vierte. El canal debe ser liso y libre de esquinas afiladas que puedan crear remolinos o ralentizar el descenso del metal. Si el bebedero es demasiado estrecho, el metal se enfría antes de llegar a las compuertas; si es demasiado ancho, permite una turbulencia excesiva y absorción de gas. La profundidad del bebedero controla la presión hidrostática disponible para llenar secciones delgadas de la fundición.

Una vez que la fundición se ha enfriado y solidificado, el bebedero permanece como un apéndice sólido unido a la fundición terminada y debe ser retirado. Esto se hace cortándolo, esmerilándolo o rompiéndolo en la línea de partición, dependiendo del tamaño de la fundición y del material del molde. El bebedero y las compuertas juntos se denominan sistema de alimentación, y su masa combinada debe calcularse en el peso total del molde al planificar el flujo de material y las tasas de solidificación.

Diferentes procesos de fundición utilizan bebederos con complejidad variable. En la fundición en arena, el bebedero se forma mediante una pieza del modelo y existe solo para esa fundición. En la fundición en molde permanente y la fundición a presión, el bebedero se mecaniza en el propio molde y debe diseñarse para soportar ciclos térmicos repetidos. La fundición a la cera perdida a menudo utiliza un modelo de cera con un bebedero que se quema con el resto del árbol, dejando una cavidad cerámica.

El término "bebedero" distingue este canal principal de los canales de distribución y los bebederos laterales que se ramifican para alimentar cavidades individuales. Algunos textos antiguos y fuentes europeas usan "sprue" solo para referirse a este elemento, mientras que "downsprue" se ha convertido en estándar en la práctica metalúrgica norteamericana para evitar confusiones con todo el conjunto de alimentación. El bebedero, los canales de distribución y las compuertas juntos forman el "sistema de alimentación" que debe diseñarse para asegurar un llenado completo y una solidificación adecuada de la fundición.