rectificadora

Una rectificadora utiliza una muela abrasiva giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo con alta precisión y un acabado superficial fino. A diferencia de un torno o una fresadora que utilizan bordes cortantes, una muela abrasiva consta de miles de pequeñas partículas abrasivas (generalmente óxido de aluminio, carburo de silicio o cerámica) unidas en una matriz de muela. La muela gira a velocidades entre 1,200 y 3,600 rpm para rectificado de superficies, o mucho más rápido para rectificado cilíndrico, y el material se elimina mediante microcortes repetidos en lugar de una viruta decisiva.

Las rectificadoras se dividen en varias familias según su geometría y aplicación. Las rectificadoras de superficie tienen una muela plana que se mueve sobre una mesa de trabajo horizontal; las rectificadoras cilíndricas giran la pieza de trabajo contra una muela para rectificar ejes, pasadores y orificios; las rectificadoras de herramientas y cortadores afilan herramientas de corte; y las rectificadoras sin centros soportan la pieza de trabajo sobre una cuchilla mientras la muela abrasiva y la muela reguladora la moldean sin centros de husillo. Cada tipo está diseñado para diferentes tasas de eliminación de material y bandas de tolerancia.

Selección y aderezo de la muela

La muela abrasiva es el consumible crítico. El tamaño del grano, el tipo de aglutinante, el grado de dureza y la estructura de la muela determinan cómo se desempeña la máquina en materiales específicos. Una muela gruesa (grano 24 a 36) elimina material rápidamente pero deja una superficie más rugosa; una muela fina (grano 120 a 220) produce un acabado superior pero una eliminación de material más lenta. La muela debe aderezarse periódicamente para exponer abrasivo fresco y restaurar la geometría, utilizando una herramienta de aderezo o un aderezador de diamante. Un aderezo inadecuado provoca acumulación de calor, quemaduras en la pieza de trabajo y vibraciones.

El estrés térmico es un peligro constante en el rectificado. La fricción entre la muela y la pieza de trabajo genera calor que puede recocer acero endurecido, ablandar componentes templados o agrietar materiales frágiles como el hierro fundido si la refrigeración es inadecuada. La mayoría de las operaciones de rectificado utilizan un flujo de refrigerante para disipar el calor y eliminar las virutas. Los refrigerantes solubles en agua son comunes, aunque algunos trabajos de precisión utilizan aceites. El operador debe controlar de cerca la temperatura de la superficie y el estado del refrigerante.

El rectificado es la operación de acabado en la mayoría de los talleres metalúrgicos: después del torneado, mandrinado o fresado, las piezas se rectifican para lograr tolerancias estrictas (a menudo de 0.0005 a 0.001 pulgadas) y un acabado superficial superior (8 a 32 micropulgadas Ra). También se utiliza para afilar herramientas, reciclar componentes de gran tamaño eliminando recubrimientos duros y dimensionar piezas en series de producción. Los operadores de rectificado expertos desarrollan una sensibilidad al comportamiento de la muela y a la firma térmica a través de la experiencia, ya que pequeños cambios en la velocidad de avance o en el estado de la muela tienen efectos desproporcionados en la calidad de la pieza.