mazarota caliente

Un manguito ciego es un manguito de alimentación abierto con revestimiento refractario que se ajusta a la parte superior de un molde de fundición, utilizado principalmente en la fundición de lingotes de acero y otras aleaciones. A medida que el metal fundido se solidifica de afuera hacia adentro, el interior se contrae; sin intervención, esto crea una gran cavidad hueca (una tubería o cavidad por contracción) que debilita el lingote y lo hace inadecuado para el laminado o la forja. El manguito ciego mantiene el metal en el manguito de alimentación y la porción superior del lingote fundidos el mayor tiempo posible, lo que permite que la cavidad se forme allí en lugar de en lo profundo del lingote, donde sería más difícil de eliminar.

El manguito ciego consiste en una carcasa de acero revestida con material cerámico, típicamente arcilla refractaria o ladrillo de magnesita, elegido por sus propiedades aislantes y resistencia química al acero fundido. El revestimiento cerámico es lo suficientemente grueso como para minimizar la pérdida de calor a través de las paredes; todo el conjunto se asienta directamente sobre el molde del lingote. A medida que el lingote se solidifica debajo, el manguito ciego se convierte en un depósito de alimentación donde el metal puede fluir hacia abajo para compensar la contracción en el lingote que se enfría.

Cómo funciona en la práctica

La eficacia de un manguito ciego depende de mantener una temperatura adecuada en el metal del manguito de alimentación y controlar la velocidad de solidificación del lingote. A menudo se añaden compuestos exotérmicos, polvos que liberan calor a medida que reaccionan, a la superficie del metal fundido en el manguito ciego para mantenerlo caliente durante más tiempo. A veces también se ha añadido hierro fundido. El manguito ciego se deja descubierto, expuesto al aire, de ahí el término manguito de alimentación abierto. Esto contrasta con un manguito ciego, que está sellado o parcialmente cerrado y depende principalmente del aislamiento del propio molde.

Los lingotes de acero fundidos en tamaños superiores a unas 10 toneladas casi siempre utilizan un manguito ciego. Los lingotes más pequeños pueden depender de un manguito ciego o de ningún manguito de alimentación si la geometría del lingote es favorable. La cavidad que se forma en el manguito ciego se recorta (se elimina mediante corte) durante el acondicionamiento del lingote antes de que el acero vaya al laminador, lo que convierte al manguito ciego en un sacrificio controlado en lugar de un defecto oculto. El método se convirtió en una práctica estándar en las grandes fundiciones de acero porque mejoró drásticamente la calidad del lingote y redujo la proporción de material perdido por defectos.

Las principales variables son la altura y el diámetro del manguito ciego en relación con el lingote, el espesor del revestimiento cerámico y la temperatura del metal fundido entrante. Un manguito ciego que se enfría demasiado rápido no logrará mantener el metal del manguito de alimentación fundido; uno que es demasiado grande desperdicia metal y espacio en el suelo. La práctica moderna a menudo combina un manguito ciego con un diseño preciso del molde y velocidades de fundición controladas para garantizar una solidificación y formación de cavidades predecibles. El manguito ciego en sí es un equipo reutilizable, reacondicionado o revestido entre coladas.