cono de máquina

Un cono de máquina es un receptáculo cónico estandarizado integrado en el husillo de un torno, fresadora u otra máquina herramienta. Su función es sujetar y posicionar un vástago cónico a juego, sosteniendo una herramienta de corte o un portaherramientas (como un mandril, una boquilla o una barra de mandrinar) con suficiente rigidez y repetibilidad para mecanizar con precisión. El cono en sí es siempre cónico, con un ángulo poco profundo de típicamente 3 a 5 grados, de modo que un pequeño empuje axial fuerza la herramienta firmemente en su lugar mediante acción de cuña.

Los conos de máquina más comunes en la industria moderna son el cono Morse (para máquinas herramienta pequeñas y taladros de columna) y el cono ISO (para fresadoras y centros de torneado). Los conos Morse varían en tamaño del 0 al 6, siendo los números 2 y 3 los que dominan la práctica en talleres. Los conos ISO se designan por el diámetro de la nariz de su husillo y vienen en formas como ISO 50, ISO 80 e ISO 100. Cada estándar especifica ángulos de cono exactos, distancias de retroceso y superficies de asiento para que una herramienta hecha para el cono de un fabricante encaje en la máquina de otro fabricante.

La herramienta se inserta típicamente a mano o con una ligera presión manual, y se retira utilizando una barra de tracción con resorte o un perno de tracción que atraviesa el eje del husillo. Esta barra golpea una almohadilla extractora fundida en el vástago de la herramienta, creando el pequeño tirón necesario para romper la cuña y extraer la herramienta limpiamente. Sin una extracción adecuada, las herramientas pueden atascarse y dañar tanto el asiento del cono como la propia herramienta.

Los conos de máquina acumulan suciedad, virutas y residuos de refrigerante a lo largo de años de uso. Incluso una fina capa de contaminación impide un asiento completo, causando excentricidad (error radial) que arruina la precisión dimensional y puede hacer que la herramienta se suelte a mitad del corte. Un receptáculo cónico desgastado, marcado por arañazos y rozaduras, tampoco sujeta limpiamente. Los operadores experimentados limpian el cono y el vástago de la herramienta con un cepillo seco o aire comprimido antes de cada configuración, e inspeccionan si hay rozaduras cada pocos meses.

Cuando un cono se desgasta demasiado para sujetar herramientas sin una excentricidad excesiva (típicamente 0.01 pulgadas o más), debe ser mandrinado y escariado al siguiente tamaño estándar más grande, o el husillo debe ser reemplazado. Por esta razón, el diseño del cono de máquina es uno de los pocos aspectos de la construcción de máquinas herramienta donde la estandarización ha perdurado durante más de un siglo.