cono Morse

Un cono Morse es una conexión cónica autoajustable que se utiliza para unir herramientas de corte, brocas y portaherramientas a los husillos de máquinas en tornos, taladros de columna y fresadoras. El ángulo del cono es de aproximadamente 0,6 grados, lo que significa que el cono es lo suficientemente poco profundo como para que la fricción por sí sola impida que la herramienta se deslice bajo cargas de corte, pero lo suficientemente pronunciado como para que la herramienta pueda retirarse a mano o con una ligera fuerza mecánica.

Nombrado en honor a Stephen A. Morse, quien lo diseñó en la década de 1860, el estándar viene en tamaños numerados desde MT0 (el más pequeño, aproximadamente 9 mm en la punta) hasta MT6 (el más grande, aproximadamente 20 mm). Cada tamaño sigue una relación de conicidad y una longitud específicas, definidas en ASA B5.10. El diámetro y la profundidad del orificio del receptáculo del husillo varían según el número, al igual que las dimensiones correspondientes del vástago de la herramienta o el portaherramientas que encaja en él. MT2 y MT3 son, con mucho, los más comunes en los talleres de mecanizado general.

La propiedad de autoajuste depende de la geometría y del coeficiente de fricción entre las superficies metálicas. Una herramienta insertada en el ángulo correcto se encajará en el receptáculo bajo cualquier fuerza de corte radial; la extracción requiere un golpe de una barra de tracción o un extractor mecánico de husillo. La limpieza es fundamental: el polvo o las virutas en el cono impedirán un asiento adecuado, causarán excentricidad y reducirán la potencia de sujeción. La mayoría de los maquinistas limpian tanto el receptáculo del husillo como el vástago de la herramienta con un paño limpio antes de insertar una herramienta, y algunos usan aceite ligero para máquinas o un lubricante seco en las superficies cónicas.

Variantes y contexto moderno

Los conos de ángulo pronunciado, como los conos CAT (Caterpillar) y BT (NMTB), se utilizan en el fresado de alta velocidad y ofrecen mayor rigidez y cambios de herramienta más rápidos. Sin embargo, los conos Morse siguen siendo estándar en la mayoría de las fresadoras convencionales, equipos más antiguos y talleres sensibles a los costos. También son comunes en las máquinas de taladrado y mandrinado porque no requieren un mecanismo de sujeción externo y toleran mejor la excentricidad moderada del husillo que los sistemas de espárragos de tracción.

Los daños en el receptáculo del husillo o en el vástago de la herramienta destruirán el ajuste. Las muescas, el desgaste o la corrosión reducen la potencia de sujeción y provocan vibraciones. Los conos desgastados son difíciles de reparar y generalmente implican reemplazar la nariz del husillo o la herramienta. Por esta razón, proteger las superficies cónicas y usar extractores adecuados (en lugar de martillos o fuerza bruta) prolonga la vida útil de la máquina y sus herramientas.