plegador seccional

Un plegador seccional es un gran tambor cilíndrico que acumula hilo durante el proceso de urdido, recibiendo el hilo simultáneamente de múltiples bobinas dispuestas en un enjulio. Se encuentra en el corazón de una máquina urdidora, girando lentamente a medida que el hilo se alimenta sobre él bajo tensión controlada. El plegador acumula capas concéntricas de hilo paralelo, cada capa separada por un divisor o espaciador delgado para evitar que el hilo se desplace lateralmente durante el bobinado.

El ancho de un plegador seccional suele oscilar entre 60 y 200 centímetros, dependiendo de la configuración de producción de la fábrica y del ancho de la tela a tejer. El título del hilo, el tipo de fibra y la densidad de urdimbre deseada determinan cuántos cabos de hilo se alimentan al plegador simultáneamente, comúnmente entre 100 y más de 1000 hilos individuales. El plegador en sí suele estar hecho de hierro fundido o acero, diseñado para soportar una presión radial significativa a medida que miles de metros de hilo se acumulan a alta tensión.

Construcción y transferencia de urdimbres

Una vez que un plegador seccional alcanza su diámetro objetivo, generalmente de 1.5 a 2.5 metros, la urdimbre está completa. Luego, el plegador se retira de la máquina urdidora y se transporta a una estación de plegado o enjulio, donde su hilo se transfiere a un plegador de tejedor (o plegador de telar) mediante enjulio directo o encolado. Algunas fábricas omiten este paso utilizando máquinas urdidoras que enrollan directamente en los plegadores de telar, pero los plegadores seccionales siguen siendo el estándar para la producción de alto volumen y múltiples urdimbres porque permiten el urdido paralelo de varios plegadores simultáneamente.

El control de la tensión es fundamental durante el bobinado del plegador seccional. Si la tensión es demasiado floja, el hilo se desliza entre las capas y provoca holguras o hilos rotos durante el tejido. Si es demasiado apretada, puede romper fibras delicadas o distorsionar su estructura. Las máquinas urdidoras modernas utilizan rodillos bailarines y sistemas de frenado electrónico para mantener una tensión constante en todo el diámetro del plegador, incluso a medida que se expande la superficie del plegador.

Surgen problemas cuando el hilo se enrolla de manera desigual, creando puntos blandos o duros en la sección transversal. Un equilibrio deficiente del enjulio, pesos desiguales de las bobinas o guías de hilo defectuosas hacen que el hilo se alimente con diferentes tensiones, visible como bandas de bobinado flojo o apretado. Los residuos o fragmentos de hilo rotos atrapados entre las capas también pueden causar pilling y roturas posteriores durante el encolado o el tejido.