spunlaid

Spunlaid describe un proceso de tejido no tejido donde las fibras de filamento se extruyen de las hileras, se enfrían e inmediatamente se dirigen a una cinta transportadora móvil o superficie de recolección mediante corrientes de aire o deflectores mecánicos, sin ser enrolladas primero en hilo. Las fibras caen aleatoriamente y se unen mediante calor, presión o adhesivo químico para formar una lámina cohesiva. Esto difiere de la fabricación textil tradicional, donde el hilado de hilo y el tejido o tricotado de tela son etapas separadas.

El proceso captura el filamento en su estado naciente. El equipo spunlaid típico funciona a 200 a 600 metros por minuto, dependiendo del denier de la fibra y los objetivos de peso de la napa. Los materiales de fibra comunes incluyen polipropileno, poliéster y polietileno; los diámetros de las fibras varían de 1 a 10 micras. La orientación aleatoria de las napas tendidas les confiere propiedades diferentes en las direcciones de la máquina y transversal, a diferencia de la tela tejida.

De dónde viene el nombre

El término combina "spun" (la extrusión y atenuación del filamento) y "laid" (la colocación sobre una superficie de formación de napa). Surgió en la década de 1950 a medida que los fabricantes de equipos refinaban los métodos para evitar las etapas intermedias del hilo. La distinción importa: una napa spunbond tiene fibras unidas en los puntos de intersección; una napa spunlaid puede referirse más ampliamente a cualquier proceso directo de fibra a napa, a veces incluyendo capas meltblown.

Los no tejidos spunlaid cuestan menos por unidad de masa que los tejidos de hilo hilado porque eliminan la maquinaria de bobinado y torsión de hilo, lo que reduce la manipulación y el uso de energía. Los usos finales típicos incluyen geotextiles, medios de filtración, indumentaria médica y sustratos para toallitas. La resistencia a la tracción depende del rizado de la fibra, el peso base (gramos por metro cuadrado) y la densidad de unión. Un geotextil spunlaid de 200 g/m² podría mostrar una resistencia a la tracción de 60 a 100 kN/m en la dirección de la máquina.

La principal limitación es la consistencia. Las fluctuaciones en el posicionamiento del deflector, la velocidad del aire y la velocidad del transportador crean puntos gruesos y delgados en la napa. La unión desigual durante el tratamiento térmico provoca parches rígidos o delaminación. El control de calidad requiere un monitoreo continuo del peso base y pruebas del tamaño de los poros. El material spunlaid también tiene menor resistencia a la abrasión que los no tejidos punzonados con aguja porque las fibras no están entrelazadas mecánicamente.