SSL

La Lógica de Arranque-Parada (SSL) es un esquema de control que desconecta automáticamente la fuente de alimentación principal de una máquina o subsistema cuando detecta inactividad, y luego restaura la energía cuando la demanda regresa. A diferencia de un simple interruptor de encendido y apagado, la SSL utiliza sensores y temporizadores para tomar esta decisión sin la intervención del operador. La lógica generalmente monitorea parámetros como la tasa de producción, la finalización del ciclo o las señales de comando; cuando no llega ninguna dentro de un período preestablecido, un contactor o relé dispara el disyuntor principal o desconecta el suministro a cargas no críticas.

La SSL difiere de los esquemas de arranque suave o de voltaje reducido, que aumentan la potencia gradualmente para evitar la corriente de irrupción. La SSL es un corte brusco, lo que significa que el voltaje de suministro completo cae a cero. Esto es valioso en industrias de alto consumo energético: una prensa hidráulica, una máquina de moldeo por inyección o una bomba grande accionada por motor pueden consumir una corriente de reserva sustancial incluso cuando están inactivas. Al cortar completamente el suministro durante minutos u horas de inactividad, la SSL puede recuperar del 10 al 30 por ciento de la energía operativa en instalaciones con demanda cíclica o intermitente.

Implementación y variantes

Un circuito SSL básico utiliza un módulo temporizador (de estado sólido o electromecánico) cableado para detectar el estado de la máquina. Los sensores comunes incluyen interruptores de ciclo completado, transformadores de corriente en la alimentación principal o entradas lógicas de un controlador programable. Cuando el temporizador cuenta regresivamente desde su punto de ajuste (a menudo ajustable de 5 a 60 minutos) sin una señal de reinicio, desenergiza la bobina del contactor, desconectando la carga. Un botón de anulación manual o de "mantener vivo" permite a los operadores mantener la energía activa durante la configuración o el mantenimiento. Las versiones más sofisticadas se integran con sistemas de gestión de energía y registran los períodos de inactividad para auditorías.

La principal limitación es el retraso en el reinicio: los motores y las bombas necesitan de 2 a 10 segundos para acelerar de nuevo a la velocidad de funcionamiento después de que la SSL corta la energía, por lo que la SSL es adecuada para procesos con interrupciones naturales entre ciclos de producción en lugar de ciclos de alta frecuencia. El choque térmico es una preocupación secundaria; la pérdida repentina de la circulación de refrigerante en un husillo o un motor de inducción pesado puede causar tensiones de expansión si el sistema carece de tiempo de enfriamiento. Algunos diseños incluyen un breve período de inercia, energizando un soplador o manteniendo la circulación a baja velocidad durante 30 segundos antes del corte total.

La SSL es más común en talleres de fabricación de metales, procesamiento de plásticos y aserraderos, donde las máquinas funcionan en lotes y están inactivas entre trabajos. Es menos útil en industrias de proceso continuo como la petroquímica, donde los equipos rara vez se detienen. El término se originó en el control eléctrico industrial y aparece con mayor frecuencia en proyectos de eficiencia energética de modernización y en la especificación de controladores lógicos programables y variadores de frecuencia que ofrecen modos integrados de apagado por inactividad.