trieur-séparateur

Le nettoyeur-séparateur est la dernière étape de traitement sur une moissonneuse-batteuse où le grain séparé est nettoyé avant le stockage. Il est situé en aval des systèmes de battage et de séparation primaire et se compose de deux composants de travail principaux: un jeu de tamis alternatifs et un flux d'air. Le tamis élimine les pierres, les mottes de terre et d'autres corps étrangers lourds qui endommageraient le grain ou encrasseraient l'équipement en aval. Le courant d'air, généré par un ventilateur, emporte la balle, les graines de mauvaises herbes légères et la poussière.

La plupart des nettoyeurs-séparateurs utilisent une configuration à deux étages. L'étage supérieur a des ouvertures plus grandes, généralement de 6 à 10 millimètres selon la culture, et retient les impuretés les plus lourdes. Le matériau qui passe tombe sur un étage inférieur avec des ouvertures plus petites, généralement de 2 à 4 millimètres, ce qui permet aux grains de taille appropriée de passer tout en bloquant les débris plus fins. Les deux étages oscillent d'avant en arrière à des vitesses comprises entre 400 et 600 cycles par minute, secouant les impuretés vers l'arrière tandis que le grain glisse vers l'avant en direction de la goulotte de décharge.

La vitesse du flux d'air est critique et doit être adaptée à la culture récoltée. Trop peu d'air et la balle passera avec le grain, réduisant la pureté et diminuant la valeur du produit livré. Trop d'air peut souffler les variétés légères de semences ou les grains immatures. La vitesse du ventilateur est généralement contrôlée par une courroie entraînée par le moteur ou, sur les machines plus récentes, par une poulie à variation continue. Les opérateurs ajustent la vitesse du ventilateur au jugé et en observant le flux de balle sortant de la machine; un air bien ajusté crée un panache visible mais peu de perte de bon grain sur les côtés.

Problèmes courants et usure

Les tamis s'usent régulièrement au contact de la terre abrasive et des particules de pierre. Les trous s'agrandissent après plusieurs saisons, laissant passer des matériaux de plus en plus fins. De nombreux opérateurs remplacent les tamis chaque année pendant l'entretien hors saison. Une oscillation déséquilibrée, causée par des roulements usés ou des éléments de cadre tordus, crée un flux de grain irrégulier et des zones mortes où les impuretés s'accumulent. Un nettoyeur-séparateur bouché, où des matériaux humides ou finement divisés s'accumulent dans les ouvertures, oblige les opérateurs à s'arrêter et à le dégager manuellement, une frustration courante lors de la récolte dans des conditions de forte humidité.

L'efficacité du nettoyeur-séparateur affecte directement la commercialisation du grain. Les acheteurs de blé, d'orge et d'avoine appliquent des normes strictes pour les corps étrangers et les grains endommagés. Un nettoyeur-séparateur mal réglé peut faire la différence entre un prix supérieur et une pénalité substantielle. Pour cette raison, de nombreux agriculteurs pratiquent le nettoyage test au début de la récolte, en faisant passer des échantillons de grain à travers la moissonneuse-batteuse et dans un calibreur de grain pour vérifier que le système de nettoyage fonctionne avant de passer à la coupe à grande échelle.