attaque de coulée

Dans la fonderie en sable et en moule permanent, la masselotte est le canal délibérément découpé ou formé dans le moule qui dirige le métal en fusion de la tasse de coulée (ou de la carotte) vers la cavité de coulée elle-même. C'est un passage contrôlé, et non un accident de la conception du moule, et ses dimensions et son angle déterminent directement la vitesse à laquelle le métal remplit et la propreté avec laquelle il entre dans la cavité.

La géométrie de la masselotte est extrêmement importante. Une masselotte trop étroite provoque le refroidissement et la solidification du métal avant que le moule ne soit plein, laissant des retassures dans la pièce. Une masselotte trop large permet au métal d'entrer avec une telle vitesse qu'il éclabousse, emprisonne des gaz ou érode les parois du moule. La section transversale est généralement dimensionnée pour correspondre à la température de coulée et à l'épaisseur de la section la plus mince de la pièce. La longueur et l'angle de la masselotte influencent également la vitesse et la turbulence du métal. Dans la production à grand volume, plusieurs masselottes sont parfois utilisées sur une seule cavité pour assurer un remplissage uniforme.

Différents procédés de coulée emploient différentes stratégies de masselottes. En fonderie en sable, la masselotte est souvent formée en retirant un noyau ou en tassant le sable pour créer une restriction étroite au point où la carotte rencontre la cavité. Dans la fonderie en moule permanent et la fonderie sous pression, la masselotte est usinée ou coulée comme faisant partie de la matrice elle-même. En fonderie à cire perdue, la masselotte fait partie du modèle en cire et brûle avec le moule. La coulée par compression et la coulée basse pression peuvent utiliser des masselottes dimensionnées et positionnées pour exploiter la gravité ou la pression appliquée pour une solidification directionnelle.

Conception et défauts des masselottes

Une mauvaise conception de la masselotte est responsable d'une part importante des défauts de coulée. Les masselottes positionnées à l'opposé d'une section mince provoquent l'impact du métal sur la paroi éloignée et créent des zones turbulentes qui emprisonnent les films d'oxyde et les gaz. Les masselottes positionnées trop bas dans une cavité permettent au métal de s'accumuler avant de se propager latéralement, piégeant à nouveau les défauts. Les ingénieurs de fonderie utilisent des logiciels de simulation de flux et des coulées d'essai pour optimiser l'emplacement et la section de la masselotte. Après la coulée, la masselotte est retirée par découpe, meulage ou burinage, et la cicatrice doit être lissée si l'apparence ou la concentration de contraintes est importante.

Le terme attaque de coulée est souvent utilisé de manière synonyme, en particulier dans les pratiques de fonderie plus anciennes, soulignant l'idée que le métal entre dans la cavité. Le terme tedge apparaît dans certains textes historiques et fait référence aux petites ailettes ou à l'excès de métal laissés au niveau de la ligne de la masselotte. Les fonderies modernes distinguent la carotte (le canal vertical principal) et la masselotte (la restriction finale menant à la cavité), rendant la distinction plus claire pour la conception et le dépannage.