rectifieuse

Une rectifieuse utilise une meule abrasive rotative pour enlever de la matière d'une pièce avec une grande précision et un fini de surface fin. Contrairement à un tour ou une fraiseuse qui utilisent des arêtes de coupe, une meule est composée de milliers de minuscules particules abrasives (généralement de l'oxyde d'aluminium, du carbure de silicium ou de la céramique) liées dans une matrice de meule. La meule tourne à des vitesses comprises entre 1 200 et 3 600 tr/min pour la rectification plane, ou beaucoup plus rapidement pour la rectification cylindrique, et la matière est enlevée par des micro-coupes répétées plutôt que par un copeau décisif.

Les rectifieuses se classent en plusieurs familles selon leur géométrie et leur application. Les rectifieuses planes ont une meule plate qui se déplace sur une table de travail horizontale; les rectifieuses cylindriques font tourner la pièce contre une meule pour rectifier des arbres, des goupilles et des alésages; les affûteuses d'outils et de fraises affûtent les outils de coupe; et les rectifieuses sans centre supportent la pièce sur une lame tandis que la meule et la meule de régulation la façonnent sans centres de broche. Chaque type est conçu pour des taux d'enlèvement de matière et des plages de tolérance différents.

Sélection et dressage de la meule

La meule abrasive est le consommable essentiel. La granulométrie, le type de liant, le grade de dureté et la structure de la meule déterminent les performances de la machine sur des matériaux spécifiques. Une meule grossière (grain 24 à 36) enlève rapidement la matière mais laisse une surface plus rugueuse; une meule fine (grain 120 à 220) produit un fini supérieur mais un enlèvement de matière plus lent. La meule doit être dressée périodiquement pour exposer de nouveaux abrasifs et restaurer la géométrie, à l'aide d'un outil de dressage ou d'un diamant. Un dressage incorrect provoque une accumulation de chaleur, une brûlure de la pièce et du broutage.

Le stress thermique est un danger constant en rectification. Le frottement entre la meule et la pièce génère de la chaleur qui peut recuire l'acier trempé, ramollir les composants traités thermiquement ou fissurer les matériaux cassants comme la fonte si le refroidissement est insuffisant. La plupart des opérations de rectification utilisent un flux de liquide de refroidissement pour dissiper la chaleur et évacuer les copeaux. Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont courants, bien que certains travaux de précision utilisent des huiles. L'opérateur doit surveiller attentivement la température de surface et l'état du liquide de refroidissement.

La rectification est l'opération de finition dans la plupart des ateliers métallurgiques: après le tournage, l'alésage ou le fraisage, les pièces sont rectifiées pour obtenir des tolérances serrées (souvent 0,0005 à 0,001 pouce) et un fini de surface supérieur (8 à 32 micro-pouces Ra). Elle est également utilisée pour affûter les outils, recycler les composants surdimensionnés en enlevant les revêtements durs et dimensionner les pièces sur les séries de production. Les opérateurs de rectification qualifiés développent une sensibilité au comportement de la meule et à la signature thermique par l'expérience, car de petits changements dans le taux d'avance ou l'état de la meule ont des effets disproportionnés sur la qualité de la pièce.