jet de coulée

Une attaque de coulée est l'ouverture par laquelle le métal en fusion pénètre dans un moule de fonderie pendant la coulée. Elle relie le système de canaux de coulée, le réseau de canaux dans le moule, directement à la cavité du moule elle-même. Le terme est utilisé de manière interchangeable avec attaque en fonderie, bien que le terme attaque puisse également désigner le métal solidifié qui reste dans ce canal après la coulée.

L'emplacement, la taille et la forme de l'attaque de coulée contrôlent directement la façon dont le métal s'écoule dans la cavité. Une attaque de coulée mal conçue peut provoquer des turbulences, piégeant l'air et créant des défauts de porosité; une attaque de coulée trop petite sous-alimente la cavité et produit des pièces incomplètes; une attaque de coulée trop grande gaspille du métal et nécessite un travail de finition supplémentaire. Les attaques de coulée sont généralement coniques pour créer une transition progressive du canal de coulée à la cavité, avec des vitesses d'attaque typiques allant de 0,9 à 1,5 mètre par seconde pour la fonte et l'acier.

Différents procédés de coulée utilisent différentes configurations d'attaque de coulée. En coulée au sable, les attaques de coulée sont souvent de section rectangulaire ou circulaire et sont formées comme faisant partie de la cavité du moule. En coulée en moule permanent, les attaques de coulée peuvent être sculptées dans le moule métallique lui-même. En coulée sous pression, ce sont des ouvertures usinées avec précision qui doivent résister à des cycles thermiques répétés. Le nombre d'attaques de coulée sur une seule cavité de moule dépend de sa taille et de sa complexité: une grande pièce peut avoir plusieurs attaques de coulée positionnées pour remplir la cavité uniformément et minimiser les défauts.

L'attaque de coulée doit être positionnée pour empêcher le métal de frapper directement la paroi du moule, ce qui provoque l'érosion, les cicatrices et le lavage du sable dans les moules en sable. Pour cette raison, l'attaque de coulée alimente souvent une section de bassin ou de réservoir appelée le puits ou le bassin de coulée avant que le métal ne traverse le canal de coulée principal. Après solidification, l'attaque de coulée et le système de canaux de coulée sont coupés de la pièce finie, créant des bavures et des rebuts qui doivent être usinés ou meulés.

Parce que l'attaque de coulée est la dernière partie du moule à se remplir et la première à se solidifier à mesure que la pièce refroidit, c'est un site naturel pour la porosité de retrait. Les ingénieurs de fonderie utilisent souvent une technique appelée alimentation par l'attaque, où l'attaque de coulée est délibérément positionnée de manière à rester en fusion plus longtemps que le corps principal de la pièce, lui permettant de réalimenter la cavité en métal liquide à mesure qu'elle se contracte. Cela nécessite un calcul minutieux de la masse thermique et de l'isolation de l'attaque de coulée.