Un foyer pour la production directe de fer forgé, se distinguant de l'ancien foyer catalan principalement par l'utilisation de minerai finement broyé et un fonctionnement continu.

recuire

verbeMétallurgie

Soumettre à une forte chaleur puis à un refroidissement (souvent lent), et parfois à un réchauffement et un refroidissement supplémentaires, dans le but de rendre moins cassant; tremper; durcir.

archéométallurgie

nomMétallurgie

L'étude de la préhistoire de l'extraction et du travail des métaux.

austénite

nomMétallurgie

Forme alternative de l'austénite.

bainite

nomMétallurgie

Une microstructure de l'acier constituée de particules de cémentite en forme d'aiguilles noyées dans une matrice de ferrite.

Un objet métallique solide avec une section transversale uniforme (ronde, carrée, hexagonale, octogonale ou rectangulaire) ; aux États-Unis, sa plus petite dimension est de 6,35 mm ou plus, un morceau de matériau plus fin étant appelé une bande.

barre

nomMétallurgie

Forme alternative de barre.

métal de base

nomMétallurgie

Le métal à souder (plutôt que celui utilisé pour souder).

cuivre granulé

nomMétallurgie

Cuivre raffiné qui a été coulé en petites gouttes, semblables à des pastilles, en versant du cuivre fondu dans l'eau.

cuivre granulé

nomMétallurgie

Cuivre qui a été fondu et versé dans de l'eau froide.

procédé Bessemer

nomMétallurgie

Premier procédé industriel peu coûteux pour la production de masse d'acier, basé sur le soufflage d'air à travers de la fonte en fusion pour éliminer les impuretés par oxydation.

billette

nomMétallurgie

Une longueur de métal semi-finie.

bimétal

nomMétallurgie

Objet composé de deux métaux.

cuivre noir

nomMétallurgie

Cuivre contenant des impuretés de fer et de soufre dues à une fusion insuffisante.

serre-flan

nomMétallurgie

Plaque qui maintient un flan métallique en position dans une presse hydraulique.

haut fourneau

nomMétallurgie

Four industriel dans lequel le minerai est fondu en métal, le processus étant intensifié par un souffle d'air chaud.

aveugle

adjectifMétallurgie

Pouvant être fixé sans accès à une extrémité.

blooming

nomMétallurgie

Processus de fabrication de blooms à partir du minerai ou de la fonte.

allumer un haut fourneau

verbeMétallurgie

Activer un haut fourneau en éliminant l'humidité puis en allumant une grande quantité de combustible.

soufflure

nomMétallurgie

Cavité non intentionnelle remplie d'air dans une pièce de fonderie.

bleuir

verbeMétallurgie

Traiter la surface de l'acier afin de la passiver chimiquement et de la rendre plus résistante à la rouille.

BMS

nomMétallurgie

Acronyme de bright mild steel, acier doux qui a été fini à froid et poli.

bonderisation

nomMétallurgie

Le processus de bonderisation.

bonderiser

verbeMétallurgie

Traiter (l'acier) avec un revêtement de phosphate.

boruration

nomMétallurgie

Traitement d'une surface métallique avec du borure ou formation d'une couche de borure.

brillant

adjectifMétallurgie

D'un objet ou d'une surface métallique: dépourvu de tout revêtement protecteur ou traitement de surface pour la prévention de la corrosion.

azurant

nomMétallurgie

Toute substance ajoutée à un bain électrolytique pour obtenir une surface électrodéposée plus brillante.

bronzage

nomMétallurgie

Le processus de revêtement d'objets avec du bronze.

cémenter

verbeMétallurgie

Conférer une plus grande dureté à la surface d'une pièce de métal.

cémentation

nomMétallurgie

Le processus consistant à conférer une plus grande dureté à la surface d'une pièce de métal.

cémenté

adjectifMétallurgie

D'un métal: plus dur en surface, suite à un processus de cémentation.

procédé cazo

nomMétallurgie

Une ancienne méthode d'amalgamation des minerais métalliques par ébullition préalable dans une solution de sel.

cémentation

nomMétallurgie

L'imprégnation de la surface d'un métal avec un autre matériau.

trempe

verbeMétallurgie

Durcir une surface métallique par un refroidissement soudain.

règle de Chvorinov

nom propreMétallurgie

Formule empirique utilisée pour calculer le temps de solidification du métal coulé. La règle stipule que t=B(V/A)ⁿ, où t est le temps de solidification, B est une constante dont la valeur dépend des propriétés du métal coulé, V est le volume de la pièce coulée, A est la surface de la pièce coulée en contact avec le moule, et n est une constante généralement comprise entre 1,5 et 2.