facteur K

Le facteur K est une valeur décimale, généralement comprise entre 0,3 et 0,5, qui décrit la position de l'axe neutre dans une tôle lorsqu'elle est pliée. Lorsque le métal se plie, la surface extérieure s'étire et la surface intérieure se comprime, mais quelque part au milieu se trouve une ligne de longueur constante. Le facteur K est le rapport entre la position de cet axe neutre et l'épaisseur totale de la tôle. Il répond à une question pratique à laquelle tout opérateur de presse plieuse est confronté : quelle quantité de matière est réellement consommée lorsque je plie cette pièce ?

Les propriétés du matériau et la géométrie du pli influencent toutes deux le facteur K. Les alliages plus durs comme l'acier à ressort ou l'acier inoxydable ont tendance à se situer entre 0,4 et 0,5 ; l'aluminium recuit se situe souvent entre 0,33 et 0,38. L'angle de pliage, le rayon intérieur et l'épaisseur jouent tous un rôle. Un rayon intérieur serré pousse l'axe neutre vers l'extérieur, augmentant le facteur K ; un rayon large le diminue. Un pli à 90 degrés dans une tôle d'acier doux avec un rayon intérieur égal à l'épaisseur du matériau se situe généralement autour de 0,43 à 0,45.

Calcul de la longueur du flan

Le facteur K apparaît dans la formule de l'allocation de pliage : AP = (π/180) × (rayon intérieur + facteur K × épaisseur) × angle de pliage. Cette valeur, en millimètres ou en pouces, est soustraite de la somme des longueurs des deux ailes pour trouver la dimension du flan. Si vous sous-estimez K, votre pièce finie sera trop longue ; si vous la surestimez, elle sera trop courte. Les tolérances s'accumulent rapidement avec plusieurs plis, la précision est donc importante. De nombreux ateliers déterminent empiriquement les facteurs K en pliant des chutes et en mesurant le résultat plutôt que de se fier aux valeurs des manuels.

Les logiciels de FAO modernes pour l'imbrication et le dépliage nécessitent une entrée du facteur K. Les contrôleurs de presse plieuse et les logiciels de poinçonneuse à tourelle CNC font de même. Certains systèmes utilisent le facteur K ; d'autres utilisent une valeur de déduction de pli (BD) ou d'allocation de pli (BA) à la place, ce qui revient à la même calcul exprimé différemment. Le terme facteur K est né dans le travail de poinçonnage et s'est généralisé à mesure que la fabrication de tôles est devenue plus informatisée.

Il existe de réelles variations. Une pièce peut nécessiter un micro-ajustement après le premier pli car le facteur K change avec la température, l'écrouissage et l'usure de l'outillage. Les fabricants expérimentés tiennent à jour des tableaux de référence pour leurs matériaux courants et leurs rayons de pliage fréquemment utilisés, et ils effectuent des plis de qualification avant d'engager des flans coûteux dans la production.