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cuve de brassage

Anglais: mash tun

Un récipient isolé utilisé dans le processus de brassage où les grains et l'eau sont mélangés et chauffés pour produire le moût avant la fermentation.

cuve de brassage: cuve à grain où l'amidon se transforme en sucre

Une cuve de brassage est un récipient cylindrique isolé, généralement d'une capacité de 50 à 500 litres, utilisé en brasserie et en distillerie pour faire tremper le grain concassé dans de l'eau chaude. Sa fonction principale est de maintenir un mélange de malt d'orge (ou d'autres céréales) et d'eau à une température stable, généralement entre 62 et 72 degrés Celsius, pendant 60 à 90 minutes. Pendant cette période de repos, les enzymes naturellement présentes dans le malt décomposent l'amidon en sucres fermentescibles et autres composés, créant ainsi un moût qui sera ensuite séparé du grain épuisé.

La cuve elle-même est construite en acier inoxydable ou en cuivre avec une isolation épaisse (mousse ou laine minérale) pour minimiser les pertes de température. Un faux fond perforé est placé au-dessus du drain principal, généralement un robinet à boisseau sphérique ou un dispositif similaire. Ce faux fond empêche le grain d'obstruer la sortie tout en permettant au liquide de s'écouler. Certaines cuves de brassage comprennent un bras de recirculation ou une tête de pulvérisation rotative pour distribuer l'eau uniformément sur le lit de grain pendant le mélange initial et le rinçage.

Régimes de brassage et efficacité

La qualité du moût résultant dépend du maintien de paliers de température précis. Un brassage par infusion unique maintient la température constante; un brassage par paliers augmente la température par incréments pour activer différents ensembles d'enzymes à différents moments. Les brasseurs mesurent l'efficacité par la quantité de sucre qu'ils extraient de chaque kilogramme de grain, ciblant généralement 65 à 80 pour cent selon la technique et le type de grain. Une mauvaise isolation, un chauffage inégal ou la formation de canaux dans le lit de grain (l'eau s'écoulant par certains chemins plutôt que par tout le lit) réduisent l'extraction et la constance.

Une fois le brassage terminé, le brasseur soutire le liquide puis procède au rinçage: il arrose de nouvelle eau sur le lit de grain pour rincer les sucres restants. Le lit de grain lui-même agit comme un filtre, piégeant les particules qui autrement troubleraient le moût. C'est pourquoi un faux fond et un débit contrôlé sont essentiels, ils empêchent la formation de canaux et maintiennent une séparation claire.

Les brasseries et distilleries industrielles remplacent souvent les cuves de brassage traditionnelles par des cuves de filtration (qui ajoutent un râteau rotatif pour mélanger le grain et empêcher le compactage) ou par des filtres-presses qui utilisent de l'air comprimé ou une pression hydraulique pour extraire le liquide du grain. Cependant, la cuve de brassage reste la norme dans le brassage artisanal et les petites opérations car elle est simple, fiable et nécessite un minimum d'énergie et d'entretien au-delà d'un nettoyage régulier.

Sources

Entrée IG269704/04/2010

Autres termes : Fabrication

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