brasseur

Un masher est une machine qui réduit les matériaux solides à un état semi-liquide ou pâteux par broyage mécanique, mouture ou battage. Dans la fabrication, le terme fait généralement référence à l'équipement utilisé dans la transformation des aliments, le brassage, la production d'aliments pour animaux et le traitement chimique. L'action n'est ni un broyage fin ni une liquéfaction complète, mais plutôt une décomposition contrôlée en particules irrégulières suspendues dans un liquide ou maintenues ensemble sous forme de masse humide.

Le masher industriel le plus courant est le masher à batteur ou à palettes, qui utilise des bras ou des lames rotatifs tournant à 20 à 100 tr/min pour décomposer le matériau contre les parois de la cuve ou des chicanes fixes. Dans les minoteries et les usines d'aliments pour animaux, un masher avec des palettes émoussées transforme les céréales ou les pommes de terre cuites en une consistance appropriée pour le mélange avec d'autres ingrédients. Les mélangeurs à ruban verticaux à vitesses plus lentes peuvent servir à double usage comme mashers lorsque le matériau est pré-humidifié. Les broyeurs à marteaux, bien qu'étant principalement des équipements de broyage, remplissent une fonction de masher lorsqu'ils sont utilisés à vitesse réduite et avec des trous de tamis plus grands, produisant des produits plus grossiers et plus humides.

Variantes et cas d'utilisation

Les brasseries utilisent des cuves de brassage spécialisées qui combinent le chauffage, l'agitation et un broyage doux pour décomposer les grains de céréales tout en extrayant les sucres solubles. La cuve contient généralement les grains à 65 à 77 degrés Celsius (150 à 170 degrés Fahrenheit) pendant que des bras rotatifs ou des faux fonds travaillent le lit pendant 30 à 90 minutes. Les transformateurs d'aliments emploient des mashers à immersion, qui plongent des lames rotatives dans des lots de solides mous comme des légumes cuits ou des fruits en pulpe. Les installations de transformation de pommes de terre utilisent de grands mashers horizontaux avec des palettes contrarotatives et des espaces réglables pour contrôler la texture finale.

Les modes de défaillance incluent une décomposition inégale lorsque le matériau forme des ponts dans la cuve, une accumulation de chaleur due au frottement si le matériau est amylacé ou épais, et l'émoussement ou le blocage des lames par le gravier ou des corps étrangers. La surcharge provoque le calage du moteur; un liquide insuffisant fait que le matériau se comprime en un solide plutôt que de se désagréger. La teneur en humidité du matériau d'alimentation est critique: le matériau sec résiste au broyage et peut s'agglomérer; un matériau excessivement humide se déplace avec la lame sans être cisaillé.

Le terme masher reflète son action: écraser par pression et mouvement, une racine anglo-saxonne distincte de moudre ou broyer. Dans le jargon industriel, le produit d'un masher est plus lâche, plus variable et souvent plus humide que le matériau moulu ou broyé, ce qui rend l'outil essentiel lorsque le contrôle complet de la taille des particules n'est pas requis mais qu'une décomposition rapide des solides en vrac l'est. La dénomination de l'équipement varie selon l'industrie: les brasseurs disent cuve de brassage, les usines d'aliments pour animaux disent mélangeur-masher, les usines alimentaires peuvent dire pulpeur ou batteur.