rotolining

Le rotolining est un processus thermique qui applique une couche continue de polymère sur les surfaces intérieures de composants métalliques creux en les chauffant et en les faisant tourner simultanément. L'objet, généralement un réservoir, un cylindre ou une pièce moulée complexe, est placé à l'intérieur d'un moule ou d'un support rotatif et chauffé tout en tournant à une vitesse contrôlée. Le matériau polymère en poudre ou liquide adhère aux parois intérieures par force centrifuge et fusion thermique, créant un revêtement uniforme et adhérent sans joints ni points faibles.

Le processus fonctionne grâce à la combinaison de la vitesse de rotation et de la chaleur: l'accélération centrifuge presse le polymère contre la surface intérieure tandis qu'une température élevée (généralement de 150 à 250 degrés Celsius selon le type de polymère) ramollit suffisamment le matériau pour permettre une liaison moléculaire au substrat métallique. La vitesse de rotation, la durée et la température doivent être précisément adaptées aux caractéristiques d'écoulement du polymère et à la géométrie du récipient. Les polymères courants pour le rotolining comprennent le polyéthylène, le polypropylène, l'époxy et le polyester, chacun choisi pour sa résistance chimique, sa tolérance thermique ou ses exigences d'adhérence.

Applications industrielles et avantages

Le rotolining est courant pour les réservoirs de stockage de produits chimiques, les digesteurs d'acide et les récipients industriels où la corrosion interne ou l'attaque chimique endommagerait le métal nu. Il est également utilisé pour revêtir les composants de systèmes de refroidissement, les paliers et les tambours de frein où la résistance à l'usure ou l'isolation thermique est importante. Le processus élimine les joints et les chevauchements qui affligent les revêtements par pulvérisation traditionnels ou les revêtements manuels; une seule surface rotolinée est intrinsèquement plus solide qu'un intérieur jointé ou réparé. Cela le rend particulièrement précieux pour les récipients sous pression et les conteneurs qui subissent des cycles thermiques ou des vibrations.

Les modes de défaillance courants incluent une mauvaise adhérence (due à une préparation de surface inadéquate ou à une inadéquation de température), une épaisseur inégale due à une rotation déséquilibrée et un délaminage lorsque le revêtement refroidit plus rapidement que le substrat. La couche de polymère a généralement une épaisseur de 1 à 5 millimètres; les applications plus épaisses nécessitent des temps de maintien plus longs et des températures plus élevées, ce qui risque d'entraîner une déformation du substrat ou une dégradation du polymère. L'inspection implique généralement un examen visuel et parfois une mesure d'épaisseur par ultrasons.

Le terme reflète littéralement le processus: rotation plus revêtement. Le rotolining se situe entre les revêtements par pulvérisation et les revêtements appliqués à la main dans la hiérarchie industrielle: plus rapide que l'application manuelle, plus uniforme que la pulvérisation, mais plus lent et nécessitant plus d'équipement que le revêtement par immersion en lot. Il est courant dans la fabrication de produits chimiques, le traitement de l'eau et la construction d'équipements lourds où la protection contre la corrosion interne doit être fiable et sans entretien pendant des années.