ensouple de section

Une ensouple de section est un grand tambour cylindrique qui accumule le fil pendant le processus d'ourdissage, recevant simultanément le fil de plusieurs bobines disposées sur un râtelier. Elle se trouve au cœur d'une machine à ourdir, tournant lentement tandis que le fil s'y enroule sous une tension contrôlée. L'ensouple accumule des couches concentriques de fil parallèle, chaque couche étant séparée par un mince diviseur ou entretoise pour empêcher le fil de se déplacer latéralement pendant l'enroulement.

La largeur d'une ensouple de section varie généralement de 60 à 200 centimètres, selon la configuration de production de l'usine et la largeur du tissu à tisser. Le titrage du fil, le type de fibre et la densité de chaîne souhaitée déterminent le nombre de fils alimentant l'ensouple simultanément, généralement de 100 à plus de 1000 fils individuels. L'ensouple elle-même est généralement fabriquée en fonte ou en acier, conçue pour résister à une pression radiale importante alors que des milliers de mètres de fil s'accumulent à haute tension.

Construction et transfert des chaînes

Une fois qu'une ensouple de section atteint son diamètre cible, généralement de 1,5 à 2,5 mètres, la chaîne est complète. L'ensouple est ensuite retirée de la machine à ourdir et transportée vers une station d'ensouplage ou de râtelier, où son fil est transféré sur une ensouple de métier (ou ensouple de tissage) par ensouplage direct ou encollage. Certaines usines évitent cette étape en utilisant des machines à ourdir qui enroulent directement sur les ensouples de métier, mais les ensouples de section restent la norme pour la production à grand volume et multi-chaînes, car elles permettent l'ourdissage parallèle de plusieurs ensouples simultanément.

Le contrôle de la tension est essentiel pendant l'enroulement de l'ensouple de section. Si la tension est trop lâche, le fil glisse entre les couches et provoque des mou ou des fils cassés pendant le tissage. Si elle est trop serrée, elle peut casser les fibres délicates ou déformer leur structure. Les machines à ourdir modernes utilisent des rouleaux danseurs et des systèmes de freinage électroniques pour maintenir une tension constante sur tout le diamètre de l'ensouple, même lorsque la surface de l'ensouple s'étend.

Des problèmes surviennent lorsque le fil s'enroule de manière inégale, créant des zones molles ou dures dans la section transversale. Un mauvais équilibre du râtelier, des poids de bobine inégaux ou des guides-fil défectueux entraînent une alimentation du fil à des tensions différentes, visible sous forme de bandes d'enroulement lâche ou serré. Des débris ou des fragments de fil cassés piégés entre les couches peuvent également provoquer du boulochage et des cassures en aval pendant l'encollage ou le tissage.