plaque dévêtisseuse

Une plaque dévêtisseuse est un composant en acier trempé monté directement au-dessus ou au-dessous du poinçon dans une matrice d'estampage ou de poinçonnage. Sa seule fonction est de maintenir fermement la pièce ou le matériau de rebut contre la table de la matrice pendant que le poinçon se rétracte, empêchant ainsi la bande de remonter avec le poinçon et de se coincer ou de se déchirer. Lorsque le poinçon remonte lors de sa course de retour, la plaque et ses ressorts repoussent, libérant le matériau afin que l'opérateur de presse ou le système d'alimentation automatisé puisse avancer la pièce suivante en position.

La plaque elle-même est généralement une pièce plate et rectangulaire en acier à outils, trempée à 48-52 HRC, avec des trous précisément percés ou alésés qui permettent aux montants du poinçon de passer librement. Autour de ces montants se trouvent des ressorts de compression (généralement en acier au chrome-vanadium) qui maintiennent la tension sur la plaque tout au long du cycle de presse. Les ressorts doivent être assortis en termes de rigidité et conçus pour des millions de cycles sans perte de force, sinon la plaque sera trop basse et se bloquera contre le poinçon ou trop haute et ne dévêtira pas correctement.

Les plaques dévêtisseuses sont essentielles dans les matrices progressives à grande vitesse où plusieurs opérations se succèdent sur une seule bande de matériau. Une plaque faible ou usée fait adhérer le matériau au poinçon, créant des rebuts, des dommages aux outils et des temps d'arrêt. Inversement, une plaque soumise à une pression de ressort excessive gaspille de l'énergie et accélère l'usure de la matrice. Dans les matrices composées où une seule station effectue plusieurs opérations en un seul coup, le dévêtisseur peut avoir des évidements étagés pour s'adapter à différentes hauteurs ou formes de poinçon.

Le terme « dévêtisseur » vient de l'action de dévêtir, bien que la plaque ne sépare rien elle-même ; elle dévêtit plutôt le matériau du poinçon en maintenant le contact avec la pièce pendant que le poinçon se retire. Certains ateliers appellent ce composant une « plaque d'éjection » lorsque ses ressorts sont particulièrement rigides, bien que ce terme se réfère plus précisément à l'éjecteur sur la face arrière d'un moule d'injection plastique.

L'usure et l'entretien des plaques dévêtisseuses sont des préoccupations courantes dans les ateliers d'outillage. La fatigue des ressorts, la perte de dureté près des bords et les rayures dues aux bavures sur les faces des poinçons réduisent toutes l'efficacité. Le remplacement ou la remise à neuf est généralement effectué pendant les intervalles d'entretien de la matrice, et un réglage correct des cales lors du remontage est essentiel au bon fonctionnement de la matrice.