tourner

Le tournassage est le processus de centrage et de façonnage de l'argile sur un tour de potier pour former des récipients creux. Le potier applique une pression avec les mains et les doigts tandis que l'argile tourne à 60 à 300 tours par minute, selon l'étape de travail et le type d'argile utilisé. Le mouvement de rotation permet à l'argile d'être étirée vers le haut et vers l'extérieur pour former des formes symétriques : bols, cylindres, assiettes et formes fermées. Dans la production céramique industrielle, le tournassage reste la méthode principale pour fabriquer de grandes pièces creuses, même s'il est gourmand en main-d'œuvre par rapport au coulage en barbotine ou au calibrage.

Le processus commence par le centrage, au cours duquel le potier applique une pression vers le bas et vers l'intérieur pour stabiliser la masse d'argile contre la girelle du tour. Cette étape est critique; si le centrage échoue, l'argile vacillera et s'effondrera sous la pression. Une fois centrée, le potier ouvre la forme en poussant l'argile par le haut, créant l'espace intérieur, puis tire les parois vers le haut en une ou plusieurs levées. Chaque levée amincit la paroi et augmente la hauteur; l'épaisseur de la paroi varie généralement de 3 à 8 millimètres dans la céramique de production, selon l'épaisseur finale souhaitée après séchage et cuisson.

La poterie tournée est coupée du tour à l'aide d'un fil ou d'un outil en bois appelé fil à couper, qui passe sous la base pendant que le tour ralentit. La pièce est ensuite mise de côté pour durcir jusqu'à l'état de cuir avant d'être ébarbée, tournée ou de recevoir des anses et des becs. L'ébarbage façonne le pied et réduit le poids; le tournage (sur un tour inversé) affine la base et le profil extérieur. Les poteries industrielles utilisent des outils d'ébarbage avec des angles de lame et des butées fixes pour assurer la cohérence entre les lots.

Les défauts courants du tournassage comprennent l'effondrement des parois dû à une vitesse ou une pression excessive, les fissures dues à un séchage inégal et les marques d'oscillation dues à un mauvais centrage. Les bases épaisses retiennent l'humidité et provoquent des fissures pendant le séchage; les parois minces peuvent se briser pendant la manipulation ou le transport. Les tourneurs de production sont formés pour sentir l'argile plutôt que de la regarder, développant une mémoire musculaire pour la pression, la vitesse de levée et l'ajustement de la vitesse du tour tout au long de la forme.

Le terme « tournasser » dérive de l'ancien anglais « thrawan », signifiant tordre ou tourner. En poterie, il décrit le travail au tour depuis des siècles, précédant la production industrielle. Aujourd'hui, il distingue les récipients formés à la main de ceux fabriqués par coulage, pressage ou calibrage, même si le tournassage dans les grandes poteries implique une technique répétitive et semi-mécanisée plutôt que la variation créative du céramiste d'atelier. La production d'un tourneur en milieu industriel peut atteindre 50 à 150 pièces par jour, selon la complexité de la forme et la maniabilité de la pâte.