bobine

En impression rotative, la bobine est la longue bande continue de papier (ou de film, ou de tissu) qui se déroule d'un grand rouleau, passe à travers la presse à imprimer et est soit coupée en feuilles, soit réenroulée à la sortie. Contrairement aux presses feuille à feuille qui traitent une feuille individuelle à la fois, les presses rotatives maintiennent un mouvement constant vers l'avant à travers l'unité d'impression, ce qui les rend plus rapides et mieux adaptées aux travaux à grand volume comme les journaux, les magazines et les emballages.

Les largeurs de bobine varient considérablement selon la taille de la presse et l'application. Une presse offset rotative "coldset" typique peut utiliser des bobines de 30 à 54 pouces de large, bien que les presses rotatives plus étroites pour les étiquettes commencent autour de 8 pouces. Le papier lui-même est enroulé sur de grands mandrins cylindriques: les rouleaux pour le papier journal ou le papier tissu peuvent peser 1000 livres ou plus. La vitesse de la bande affecte directement le taux de production, mesuré en impressions par minute ou en pieds linéaires par minute; une presse rotative "coldset" à grande vitesse fonctionne généralement à 1500 à 2500 pieds par minute.

La tension et le repérage de la bande sont essentiels pendant la production. Une tension excessive étire le papier et provoque des plis ou des déchirures; une tension insuffisante entraîne un relâchement et un mauvais alignement. L'opérateur de la presse surveille cela constamment grâce à des capteurs de tension et des rouleaux danseurs (rouleaux libres qui se déplacent pour compenser de légères variations). Le repérage, l'alignement des différentes couches de couleur, dépend du maintien d'une traction constante de la bande et ne peut pas être ajusté aussi facilement que sur une presse feuille à feuille une fois le travail lancé.

Les méthodes d'impression rotative courantes comprennent la lithographie offset (coldset ou heatset), la flexographie et l'héliogravure. L'offset coldset sèche principalement par absorption dans des substrats absorbants comme le papier journal; le heatset utilise des rouleaux chauffés et est plus rapide mais nécessite un support couché. Après l'impression, la bande se déplace vers la section de pliage et de coupe, où elle est généralement pliée dans le sens de la longueur et coupée transversalement en pages. Certains produits sont réenroulés en rouleaux plutôt que coupés.

Les problèmes spécifiques à l'impression rotative comprennent les casses de bande (déchirures soudaines pendant un tirage, nécessitant un enfilage et un redémarrage), le brouillard d'encre (pulvérisation) à grande vitesse et les changements dimensionnels liés à l'humidité qui aggravent les erreurs de repérage. La production de journaux et de magazines est le domaine classique de l'impression rotative, bien que l'emballage alimentaire, les étiquettes et l'impression commerciale utilisent de plus en plus la technologie rotative pour les avantages de coût et de vitesse sur les longs tirages.