material en barra

La barra es metal que se suministra en piezas largas y rectas con perfiles transversales uniformes. Llega lista para su uso inmediato en operaciones de torneado, fresado, forja o soldadura, eliminando la necesidad de fundir o extruir formas personalizadas en el taller. Las longitudes comunes van de 6 a 12 pies, aunque los proveedores tienen en stock longitudes más cortas y más largas según el material y la sección transversal.

Los perfiles transversales siguen los estándares de la industria. La barra redonda es la más común, disponible en incrementos de diámetro de 0.125 pulgadas desde 0.25 pulgadas hasta varias pulgadas. La barra plana viene en anchos y espesores estándar, típicamente de 0.125 a 2 pulgadas de espesor. La barra cuadrada, la barra hexagonal y el ángulo se almacenan rutinariamente. Los perfiles especiales como la barra en T, el canal y la viga I se mantienen con menos frecuencia en stock, pero se pueden pedir. El material en sí varía ampliamente: acero dulce, grados de acero inoxidable (304, 316, 410), aleaciones de aluminio, latón, cobre y acero para herramientas, todos vienen en forma de barra.

Los maquinistas prefieren la barra porque la geometría ya está establecida. Un torno CNC puede cargar una varilla de 1 pulgada de diámetro y comenzar a tornear sin demoras en la configuración. El perfil de la barra determina cuánto material se debe quitar; una barra redonda requiere menos refrentado que una barra cuadrada de peso equivalente. Cuando el diámetro o el espesor de la barra excede significativamente la dimensión final de la pieza, la carga de viruta aumenta y la vida útil de la herramienta disminuye, lo que hace que la barra sobredimensionada sea un desperdicio. Seleccionar el tamaño estándar más cercano reduce tanto el desgaste de la herramienta como el desperdicio.

Cadenas de suministro y defectos

La barra se mueve a través de distribuidores que cortan longitudes a granel según las especificaciones del cliente. Una longitud de 12 pies podría cortarse en tres piezas de 4 pies o seis piezas de 2 pies para un taller. Las superficies cortadas muestran oxidación o marcas de sierra que deben limpiarse antes del mecanizado final. El acabado superficial varía según el laminador y el material; la barra estirada en frío es más lisa y dimensionalmente más consistente que la laminada en caliente, pero cuesta más. La segregación en la línea central y la porosidad interna son raras en la barra moderna, pero deben monitorearse en aplicaciones críticas, particularmente en acero para herramientas.

El término 'stock' refleja su papel en el control de inventario. Un taller mantiene una gama de perfiles y diámetros estándar en materiales comunes, extrayendo del inventario a medida que llegan los trabajos en lugar de esperar extrusiones personalizadas. Este enfoque mantiene bajos los costos de material y cortos los plazos de entrega, pero compromete el espacio en el taller y el capital de trabajo al inventario. La alternativa, pedir solo según la especificación del trabajo, ahorra espacio de almacenamiento pero retrasa los proyectos y generalmente incurre en una penalización por pedido mínimo del proveedor.