Español
Trabajo del metal

barra de recalque

Inglés: bucking bar

Una barra pesada que se sostiene contra la cola de un remache sólido, que se ha calentado si es necesario para ablandarlo, y se ha pasado a través de los elementos a unir, mientras una pistola de remachar golpea la cabeza de fábrica del remache; los impulsos del martillo, reflejados por la barra de recalque, deforman la cola del remache para formar una cabeza de campo que suele tener forma de panqueque.

barra de retención: el yunque que da forma a remaches calientes desde atrás

Una barra de retención es una herramienta pesada de acero que se sujeta firmemente contra el extremo de la cola de un remache mientras una remachadora neumática o manual golpea la cabeza de fábrica en el lado opuesto. La barra absorbe y refleja los golpes del martillo hacia el vástago del remache, deformando la cola sobresaliente en una cabeza formada, típicamente en forma de hongo o de panqueque. Este método ha sido la columna vertebral del ensamblaje estructural en aeronaves, calderas, puentes y construcción naval durante más de un siglo.

Las barras en sí están mecanizadas de acero endurecido, generalmente pesan entre 2 y 8 libras, dependiendo del tamaño del remache que se va a colocar. Una cara está moldeada para que coincida con el tipo de cabeza de campo deseada, ya sea una cabeza de sartén poco profunda, una cabeza universal o una cabeza al ras. El extremo opuesto suele ser moleteado o rugoso para evitar que se resbale de la mano enguantada. La barra debe sujetarse perpendicularmente al eje del remache y presionarse firmemente hacia atrás con una presión constante; un contacto deficiente da como resultado una deformación incompleta, remaches sueltos o daños al material circundante.

El tratamiento térmico del remache antes de la retención depende de la aleación y el diámetro. Los remaches de aluminio y los remaches de acero de menos de 0.375 pulgadas a menudo se colocan en frío. Los remaches de acero más grandes, particularmente los utilizados en trabajos de calderas, se calientan entre 1200 y 1600 grados Fahrenheit para ablandar el material y reducir la fuerza necesaria para la deformación. El remache calentado debe colocarse mientras aún está al rojo vivo; una vez que se enfría por debajo de aproximadamente 800 grados, se vuelve demasiado duro para formarse correctamente y se cizallará o rasgará en su lugar.

Práctica de taller y desgaste

En el remachado de producción, el operador de la barra de retención (el "apoyador") trabaja en equipo con el remachador que sostiene la pistola, comunicándose a través del ruido y la sensación. El apoyador debe desarrollar un sentido para mantener una presión y alineación constantes; incluso los ángulos pequeños causan una deformación desigual que crea concentraciones de tensión. Con el tiempo y los impactos repetidos, la cara formada de la barra puede agrietarse, picarse o deformarse en los bordes, lo que requiere un rectificado con una amoladora para restaurar la superficie.

El nombre "bucking" (retención) refleja el verbo "to buck": resistir o empujar contra una fuerza. La barra literalmente "buck" o resiste el golpe del martillo, convirtiéndolo en presión de formación sobre la cola del remache. El remachado moderno ha sido en gran parte reemplazado por el atornillado y la soldadura en la nueva construcción, pero las barras de retención siguen siendo esenciales en el mantenimiento de aeronaves, trabajos de restauración y en regiones donde las uniones remachadas aún se prefieren por su resistencia a la fatiga y tolerancia al daño.

Fuentes

Entrada IG060709/02/2014

Más de Trabajo del metal

Ver todo

Reciba la palabra del día

Un término industrial cada día, con el oficio al que pertenece y por qué vale la pena conocerlo. Sin publicidad.