entrada de colada

Un ingate es la abertura a través de la cual el metal fundido entra en un molde de fundición durante el vertido. Conecta el sistema de canales, la red de canales en el molde, directamente con la cavidad del molde. El término se usa indistintamente con gate en trabajos de fundición, aunque gate también puede referirse al metal solidificado que permanece en este canal después de la fundición.

La ubicación, el tamaño y la forma del ingate controlan directamente cómo fluye el metal hacia la cavidad. Un ingate mal diseñado puede causar turbulencias, atrapando aire y creando defectos de porosidad; un ingate demasiado pequeño priva de metal a la cavidad y produce piezas incompletas; uno demasiado grande desperdicia metal y requiere trabajo de acabado adicional. Los ingates suelen ser cónicos para crear una transición gradual del canal a la cavidad, con velocidades típicas de compuerta que oscilan entre 3 y 5 pies por segundo para hierro y acero.

Los diferentes procesos de fundición utilizan diferentes configuraciones de ingate. En la fundición en arena, los ingates suelen ser de sección transversal rectangular o circular y se forman como parte de la cavidad del molde. En la fundición en molde permanente, los ingates pueden tallarse en el propio molde metálico. En la fundición a presión, son aberturas mecanizadas con precisión que deben soportar ciclos térmicos repetidos. El número de ingates en una sola cavidad de molde depende de su tamaño y complejidad: una pieza grande puede tener múltiples ingates colocados para llenar la cavidad de manera uniforme y minimizar los defectos.

El ingate debe colocarse para evitar que el metal golpee directamente la pared del molde, lo que causa erosión, cicatrices y arrastre de arena en los moldes de arena. Por esta razón, el ingate a menudo alimenta una sección de cuenca o depósito llamada pozo o cazo de colada antes de que el metal viaje a través del canal principal. Después de la solidificación, el ingate y el sistema de canales se cortan de la pieza terminada, creando rebabas y chatarra que deben mecanizarse o esmerilarse.

Debido a que el ingate es la última parte del molde en llenarse y la primera en solidificarse a medida que la pieza se enfría, es un sitio natural para la porosidad por contracción. Los ingenieros de fundición a menudo utilizan una técnica llamada alimentación por compuerta, donde el ingate se posiciona deliberadamente para que permanezca fundido más tiempo que el cuerpo principal de la pieza, lo que le permite alimentar metal líquido de nuevo a la cavidad a medida que se contrae. Esto requiere un cálculo cuidadoso de la masa térmica y el aislamiento del ingate.