inyección

La inyección es el proceso de bombear un material fluido, generalmente lechada o resina, en cavidades, grietas o suelo bajo presión controlada. En la construcción, esto tiene dos propósitos principales: rellenar huecos estructurales para restaurar la resistencia e impermeabilidad, o estabilizar terrenos débiles antes o después de la excavación. El material fluye hacia espacios a los que no se puede acceder o rellenar con métodos de vertido convencionales.

La inyección de hormigón se dirige a las grietas en estructuras existentes. Una lechada de baja presión (típicamente de 50 a 200 psi) se fuerza a través de puertos perforados a lo largo de la línea de la grieta; el material fluye hacia la fractura y se endurece, uniendo el hormigón separado. Esto restaura la continuidad estructural y previene la entrada de agua. Las resinas epoxi o de poliuretano funcionan para grietas estructurales; la lechada cementosa maneja fisuras no estructurales y control de humedad. El espaciado de los puertos depende del ancho de la grieta y la profundidad de flujo deseada, generalmente de 30 a 60 centímetros de distancia.

La inyección de suelo cubre trabajos de estabilización del terreno. La inyección de compactación bombea mortero espeso a 300 a 400 psi para comprimir suelo suelto o rellenar huecos debajo de los cimientos. La inyección por permeación utiliza una lechada más delgada para filtrarse en arena y grava, uniendo las partículas. La inyección a chorro combina lechada con un chorro de agua o aire de alta velocidad para mezclar y fortalecer el material in situ, capaz de crear columnas o muros en terrenos débiles. Las presiones aquí alcanzan 1000 psi o más.

El equipo es sencillo: una bomba (ya sea de tipo pistón o de cavidad progresiva, dependiendo de la viscosidad del material), manguera y boquillas de suministro, y un tanque de suministro. El operador de la bomba controla la presión y el caudal desde un panel de manómetros. Para grietas en hormigón, las pistolas de inyección manuales conectadas a una bomba central permiten una colocación precisa. Para trabajos en el suelo, los vástagos o lanzas de inyección se hincan o perforan hasta la profundidad, luego se bombea el material.

Los fallos comunes incluyen la sobrepresurización, que introduce material en espacios no deseados o agrieta aún más el hormigón circundante, y la subpresurización, donde la lechada permanece en los puertos sin fluir hacia el hueco objetivo. La selección del material es importante: una lechada demasiado rígida no penetrará las grietas capilares; demasiado delgada y se escapará sin rellenar. El momento también cuenta; la inyección en hormigón recién agrietado funciona mejor que en grietas envejecidas cuyas caras pueden haberse oxidado o acumulado suciedad.

El término refleja la entrada forzada de material: inyección toma prestado del lenguaje médico, donde la misma palabra describe la introducción de una sustancia en el tejido por presión. En la construcción, la presión es mecánica en lugar de basada en jeringas, pero el principio es idéntico. Sigue siendo el término estándar en Europa y América del Norte para esta técnica de relleno a presión, distinguiéndola del rejuntado por gravedad o el simple vertido.