mezcladora de arena

Un muller es un molino que muele y homogeneiza arcilla con arena y otros aditivos para crear un compuesto de moldeo uniforme para trabajos de fundición. La máquina consta de una bandeja o lecho giratorio de hierro fundido, típicamente de 3 a 6 pies de diámetro, con uno o más rodillos pesados montados en un marco encima. A medida que la bandeja gira debajo de los rodillos, el material es triturado, cizallado y mezclado hasta que alcanza la consistencia y composición requeridas para la fabricación de moldes.

Los rodillos son generalmente tambores o ruedas de hierro fundido que pueden pesar varios cientos de libras. Funcionan sobre un eje fijo o ajustable, y su peso a menudo se aumenta añadiendo barras o pesas de contrapeso para asegurar una molienda completa. La velocidad varía según el tipo de máquina y el material, pero la mayoría de los mullers operan a 20 a 40 revoluciones por minuto. La acción de molienda rompe las partículas de arcilla en fragmentos finos y las distribuye uniformemente a través de la arena, lo cual es crítico para que la arcilla funcione como aglutinante.

Variaciones comunes y materiales

Los mullers tradicionales por lotes se alimentan a mano y se descargan cuando la molienda está completa, un proceso que dura de 10 a 20 minutos dependiendo del material y la finura deseada. Los mullers continuos, equipados con una tolva y una rampa de descarga, permiten que el material fluya mientras se muele, aumentando el rendimiento en fundiciones de alto volumen. El fondo de la bandeja puede ser plano o ligeramente cóncavo; algunos diseños incluyen nervaduras o radios radiales para ayudar a levantar y recircular el material debajo de los rodillos. Los materiales mezclados en los mullers incluyen arena de sílice, arcilla bentonita (el aglutinante más común) y adiciones como carbón marino o aglutinantes de cereales para controlar la evolución de gases durante la fundición.

El desgaste es la principal preocupación de mantenimiento; las superficies de molienda se erosionan gradualmente y los rodillos desgastados dejan vetas sin moler en la arena. Los manguitos de rodillo de repuesto o los conjuntos completos de rodillos son elementos de desgaste comunes. La eficacia del muller depende de mantener la bandeja y los rodillos limpios de material seco, lo que puede crear puntos duros que impiden una mezcla uniforme. Muchas fundiciones ejecutan un ciclo de muller antes de cada lote de arena nueva para asegurar que el material anterior no contamine la mezcla.

El muller ocupa un papel distinto en la preparación de la arena de fundición, situándose entre el almacenamiento de materia prima y la estación de moldeo. Se diferencia de un mezclador de arena, que combina materiales previamente molidos con menos acción mecánica, y de una unidad combinada de mezclador-muller de arena que se encuentra en algunas instalaciones modernas. El nombre proviene del mortero o muller de molienda utilizado en química y farmacia, lo que refleja la antigua herencia de la herramienta como implemento de trituración.